진공 챔버 가열 유압 프레스

정면 도어 닫힘 — 관찰 윈도우

도어 개방 — 상·하부 가열 플레이트

진공 펌프 일체 — 사이드 뷰

챔버 + 컨트롤 패널 + 진공 펌프 일체형

진공 + 가열 + 가압 일체형

진공 펌프 → 챔버 → 가열 플레이트가 한 장비에 통합되어, 외부 라인 연결 없이 진공 환경에서 곧바로 가열·가압이 가능합니다.

상·하부 독립 가열 (PID)

상부·하부 가열 플레이트가 PID로 독립 제어되어(각각 최대 500℃), 시료 양면의 온도 프로파일을 정밀하게 맞출 수 있습니다.

고정밀 디지털 압력 게이지

디지털 압력 게이지로 0.01 MPa 단위까지 정밀 모니터링되며, 시료 사이즈 입력 시 압력(MPa)을 자동 환산하여 표시합니다.

컬러 터치스크린 제어

온도, 홀딩 시간(최대 999분 59초), 시료 사이즈, 실시간 압력(t)·온도(℃) 데이터를 한 화면에서 모니터링할 수 있습니다.

SUS304 진공 챔버 + O-ring 실링

SUS304 스테인리스 챔버에 고온 O-ring 더블 실링을 적용하여 -0.1 MPa 진공도와 분위기 가스(N₂, Ar) 백필을 안정적으로 유지합니다.

크롬 도금 실린더 / 일체형 본체

크롬 도금 실린더와 오일 풀·메인보드·실린더가 일체로 가공된 구조로, 누유 가능성을 최소화하고 장기간 안정적인 가압 성능을 제공합니다.

고경도 일본산 다이

일본산 고속도강 기반 다이를 표준 적용하여 변형 없이 장수명을 보장하며, 특수 형상의 커스텀 다이도 제작 가능합니다.

관찰 윈도우 + 도어 인터록

진공 챔버 정면의 관찰 윈도우로 시료 상태를 직접 확인할 수 있으며, 도어 핸들 잠금 + 진공 압력 인터록으로 안전성을 확보합니다.

컴팩트 벤치탑 사이즈

450×550×850 mm 수준의 벤치탑 사이즈로 글러브박스 옆 또는 후드 내부 등 좁은 공간에서도 운용이 용이합니다.

분위기 가스 호환

진공 배기 후 N₂·Ar 등 비활성 가스를 백필하여, 산화·수분에 민감한 시료를 안정적으로 처리할 수 있습니다.

전체 외형은 L × W × H = 450 × 550 × 850 mm (벤치탑 사이즈), 진공 챔버 내부 유효 공간은 M × N으로 표기됩니다.

설치 공간에 맞춰 챔버 사이즈와 가열 플레이트 치수를 커스터마이즈할 수 있으며, 글러브박스 연결용 포트 추가도 가능합니다.

※ 정확한 치수는 모델·옵션에 따라 변동되므로 견적 단계에서 확정됩니다.

1. 다이(die)에 담긴 시료를 진공 챔버 내부 가열 플레이트 위에 배치합니다.

2. 시료를 사전 가압한 후 챔버 도어를 닫고 핸들을 잠가 진공 실링을 확보합니다.

3. 터치스크린에서 상·하부 가열 온도와 홀딩(보온) 시간을 설정합니다.

4. 설정 완료 후 메인 운전 화면으로 복귀합니다.

5. Upper / Lower 버튼을 눌러 상·하부 플레이트 가열을 시작합니다.

6. 진공 펌프를 가동하여 챔버 내부를 목표 진공도까지 배기합니다.

7. 가압·가열이 완료되면 벤트(vent) 밸브를 열어 챔버를 대기압으로 복귀시킵니다.

8. 도어를 개방하고 성형된 시료를 회수합니다.

리튬이온 / 전고체 전지

양·음극 전극 시트 라미네이션, 고체 전해질 펠릿 성형

분석용 시료 (FTIR / XRD)

KBr 펠릿 등 분광 분석용 시료의 진공 환경 성형

세라믹 / 분말 야금

세라믹 모재, 금속 분말 펠릿의 핫 프레스 시뮬레이션

폴리머 / 복합재 몰딩

열가소성 폴리머·CFRP·복합재 박판 핫 프레스

박막 / 라미네이션

기능성 박막의 가열·가압 라미네이션 및 부착 공정

신소재 R&D

소재 합성 후 시제품 성형, 산화 민감 소재의 시료 제작