틸팅 분위기 튜브 퍼니스

회전 + 틸팅 동시 구현

튜브의 회전 속도(0–20rpm 무단 변속)와 틸팅 각도(-5°~30°)를 동시에 조절하여 분말의 균일 혼합과 효율적인 이송을 구현합니다.

분위기 가스 운전 — 산화 방지

우수한 실링 구조로 비활성·환원성 분위기 가스 환경에서 운전 가능하여, 산화·반응에 민감한 소재를 안전하게 처리합니다.

PID 정밀 온도 제어

PID 알고리즘 기반의 다단 프로그램 제어로 정밀한 온도 프로파일과 안정적인 항온 유지를 제공합니다.

7" 터치스크린 PLC

7인치 터치스크린 PLC 인터페이스로 가열 프로그램 설정·운전 모니터링·이력 관리를 직관적으로 처리합니다.

리프팅 플레이트 / 빅 벨리 튜브

튜브 내부 리프팅 플레이트 또는 중앙부가 부푼 빅 벨리(big belly) 튜브로 분말의 케이킹(굳음) 방지와 균일 가열을 구현합니다.

고급 단열 — 저소비전력

고순도 Al₂O₃ 다결정 섬유 단열재 적용으로 외부 표면 온도를 낮추고 에너지 손실을 최소화합니다.

무인 운전 알람 기능

소결·하소 공정의 무인 장시간 운전을 위해 이상 상태 알람 기능을 기본 탑재하여 안전성을 확보합니다.

레벨 모니터 + 진동기

시료 레벨 모니터링과 진동기(vibrator)를 결합하여 분말 막힘 없이 안정적인 연속 이송을 보장합니다.

시료 투입 — 틸팅 자세 조절

투입 측을 아래로 기울인 상태(-14°까지)에서 분말·입상 시료를 튜브 내부로 투입합니다. 리프팅 플레이트가 시료를 들어올려 케이킹을 방지합니다.

분위기 가스 치환 — 실링

튜브 양단 플랜지 + O-ring 실링 구조를 통해 N₂·Ar 등 비활성 또는 환원성 가스로 내부를 치환하고, 외기 유입을 차단합니다.

PID 프로그램 가열 — 회전 가열

PID 다단 프로그램에 따라 발열체가 튜브를 가열하며, 튜브는 0–20rpm으로 회전하면서 시료를 균일하게 뒤집어 전체 구간이 동일한 온도를 받도록 합니다.

반응·하소 — 균일 처리

설정 온도에서 일정 시간 유지하며 하소·소결·환원·탄화 반응을 진행합니다. 빅 벨리 튜브 적용 시 체류 시간이 늘어나 반응 효율이 향상됩니다.

배출 — 틸팅 각도 전환

배출 측으로 튜브를 기울여(+2° 이상) 가스화 배출구(flaring outlet)를 통해 처리된 시료를 회수합니다. 가스 배출은 안전한 후처리 라인으로 연결됩니다.

리튬이온 전지 소재

인산철리튬, 망간산리튬, 코발트산리튬, 삼원계 양극재, 흑연계 음극재의 하소·건조

희토류 / 자성 재료

희토류 산화물, 자성 분말의 고온 열처리·소결·환원

화학 촉매 소재

촉매 활성화·재생 공정 및 분말 형태 촉매의 균일 처리

분말 야금 / 비철금속

금속·비철금속 분말의 환원·소결, 산화물 분말 후처리

비금속 광물 분말

카올린 등 비금속 광물 분말·입상재의 하소 및 열분해

고온 반응 / 탄화

탄화·고온 열분해, 소재 합성 및 후처리 등 연구개발 공정

스테인리스 스크류 오거

스테인리스 스크류 오거(auger)가 분말의 안정적인 정량 이송을 보장하며, 회전 튜브 내부로의 균일한 시료 공급을 가능케 합니다.

제어 시스템 (Control System)

7" 터치스크린 기반 PLC 제어 시스템으로 가열 프로파일, 회전 속도, 틸팅 각도, 가스 흐름까지 통합 관리합니다. PID 다단 프로그램 운전과 이상 알람 기능을 지원합니다.

발열체 (Heating Element)

Mo가 도핑된 Fe-Cr-Al 합금선(KT-RTF12), SiC(KT-RTF14), MoSi₂(KT-RTF16) 등 모델별로 최적화된 발열체를 적용하여 균일한 가열과 긴 수명을 제공합니다.

가스화 배출구 (Flaring Outlet)

플레어링(flaring) 형상의 가스 배출구로 반응 가스의 원활한 배출과 후처리 라인 연결을 용이하게 하며, 배출구 막힘 현상을 최소화합니다.