리튬 배터리 히트 실링 머신 — 파우치 셀 상단 & 측면 실링

금형 교체 없는 상단·측면 실링

단일 장비로 상단 실링(Top Sealing)과 측면 실링(Side Sealing)을 모두 구현할 수 있습니다. 별도의 금형 교체 없이 두 가지 실링 방식을 신속하게 전환할 수 있어 공정 효율이 높습니다.

소프트 실링 블레이드 설계

구리 블레이드 + 알루미늄 + 실리콘 러버로 구성된 소프트 실링 블레이드를 채용하여 전극 탭(Tab)이 있는 케이스의 상단 및 측면 실링에 모두 적합하며 균일한 실링 품질을 보장합니다.

정밀 온도 제어 (±2°C)

실온(RT)에서 250°C까지 정밀도 ±2°C의 온도 제어가 가능합니다. 알루미늄 라미네이트 필름의 특성에 맞게 최적의 실링 온도를 설정하여 안정적인 압착 융착을 실현합니다.

실링 시간 자유 조절

실링 시간을 0~99초 범위에서 자유롭게 조절할 수 있습니다. 다양한 필름 두께 및 재질에 맞게 공정 파라미터를 최적화하여 일관된 실링 품질을 확보합니다.

에어 압력 정밀 조절

0.5~0.7 MPa (0~99 psi) 범위에서 에어 압력을 조절할 수 있으며, 실링 압력 ≥ 6 kg/cm²을 실현합니다. 균일한 가압으로 알루미늄 라미네이트 필름의 완전한 압착 융착을 보장합니다.

넓은 필름 두께 대응

0.15~0.3mm 범위의 알루미늄 라미네이트 필름에 대응합니다. 실링 폭 200mm(커스텀 가능), 실링 두께 6mm(추가 비용 없이 커스텀 가능)로 다양한 파우치 셀 사양에 유연하게 적용할 수 있습니다.

컴팩트 설계 및 경량

기계 치수 330 × 330 × 500mm, 중량 40kg의 컴팩트 설계로 실험실 및 파일럿 라인에 용이하게 설치할 수 있습니다. AC 110/220V 겸용으로 국내외 어디서나 운용이 가능합니다.

1년 보증 + 평생 기술 지원

1년 제한 보증과 함께 평생 기술 지원을 제공합니다. 초기 설치부터 공정 최적화까지 전문 엔지니어의 지속적인 지원을 받을 수 있습니다.

온도 설정 및 예열

실링 온도를 실온(RT)~250°C 범위에서 설정합니다. 저항 가열관이 발열하여 구리 헤드로 열을 전달하고, 설정 온도까지 예열합니다. 정밀도 ±2°C로 온도가 안정되면 실링 준비가 완료됩니다.

파우치 셀 위치 정렬

전극 탭(Tab)이 포함된 파우치 셀을 실링 위치에 맞게 정렬합니다. 상단 실링 또는 측면 실링 위치에 알루미늄 라미네이트 필름의 실링 대상 부위를 정확히 위치시킵니다.

에어 가압 및 히트 실링

에어 압력(0.5~0.7 MPa)으로 소프트 실링 블레이드가 가압되면서 구리 블레이드의 열이 알루미늄 라미네이트 필름에 전달됩니다. 설정된 실링 시간(0~99초) 동안 ≥ 6 kg/cm²의 압력 하에 필름이 연화·용융되어 압착 융착이 이루어집니다.

실링 완료 및 셀 취출

실링 시간이 완료되면 블레이드가 복귀합니다. 상단 실링과 측면 실링이 완료된 파우치 셀을 취출하고, 이후 전해액 주입(Electrolyte Injection) 공정으로 이어집니다.

배터리 R&D 연구소

파우치 셀 시제품 제작 공정의 케이스 실링 단계에 적용. 다양한 셀 사이즈와 필름 두께(0.15~0.3mm)에 대한 실링 파라미터 최적화 연구에 활용 가능.

파일럿 생산라인

소규모 파우치 셀 파일럿 라인의 상단 및 측면 실링 공정에 적용. 금형 교체 없이 두 가지 실링 방식을 신속히 전환하여 공정 유연성을 확보.

대학·연구기관

폴리머 리튬 이온 셀 소재 및 전극 연구를 위한 커스텀 파우치 셀 제작. 컴팩트 설계(330×330×500mm)로 실험실 공간에 용이하게 설치 가능.

배터리 스타트업

초기 셀 개발 단계의 파우치 셀 케이스 실링 공정. 커스텀 가능한 실링 폭·두께 사양으로 다양한 셀 규격 검증에 유연하게 대응.