mRBEST | 파우치 셀 조립 장비 / 파이널 진공 실링 머신

파우치 셀 파이널 진공 실링 머신 — 자동 피어싱 기능 내장

모델명: MR-BFZ200

제품 동영상

제품 개요

MR-BFZ200은 전해액 주입(Electrolyte Filling) 및 확산 공정 이후, 리튬 파우치 셀에 대해 진공화(Vacuumizing)와 파이널 히트 실링(Final Heat Sealing)을 수행하는 2차 실링(Secondary Sealing) 전용 머신입니다.

알루미늄 합금 소재의 챔버 구조로 내부식성과 견고한 밀폐 성능을 갖추고 있으며, 자동 피어싱(Auto Piercing) 기능을 통해 진공화 과정에서 가스 배출 및 최종 밀봉이 일체화된 공정으로 이루어집니다. 챔버 리드와 상하 실링 헤드 모두 실린더 + 리니어 가이드(Linear Guide) 방식으로 구동되어 정밀하고 부드러운 동작을 보장합니다.

다양한 배터리 모델에 간편하게 적용할 수 있는 조정 구조와 컴팩트 설계로, 배터리 R&D 연구소부터 소규모 파일럿 생산라인까지 폭넓게 활용할 수 있습니다.

주요 특징

구리 소재 실링 헤드 — 우수한 열전달 효율

실링 헤드(Sealing Head)를 구리 소재로 제작하여 열전달 효율이 뛰어나고, 이로 인해 절전 효과도 우수합니다. 안정적이고 균일한 열 분포로 파이널 실링 품질을 높입니다.

상하 실링 헤드 압력 독립 조절

상부 실링 헤드와 하부 실링 헤드의 압력을 각각의 압력 조절기로 독립적으로 조절할 수 있어, 파우치 셀 특성에 맞는 최적의 실링 조건을 세밀하게 설정할 수 있습니다.

실린더 + 리니어 가이드 구동으로 정밀 평행도

상하 실링 헤드는 실린더 구동과 리니어 가이드(Linear Guide) 방식을 조합하여 정밀한 헤드 평행도(Head Parallelism)를 보장합니다. 챔버 리드(Chamber Lid) 역시 동일한 구동 방식으로 부드럽고 정확한 개폐가 이루어집니다.

자동 피어싱(Auto Piercing) 기능 내장

자동 피어싱(Auto Piercing) 기능이 내장되어 있어 진공화(Vacuumizing) 과정에서 가스 배출 및 포인트 천공 작업을 자동으로 수행합니다. 수동 개입 없이 일관된 공정 품질을 유지합니다.

알루미늄 합금 챔버 — 내부식성·견고한 구조

챔버 본체를 알루미늄 합금으로 제작하여 전해액 환경에서도 우수한 내부식성과 구조적 견고함을 유지합니다. 진공 레벨은 -90kPa~0 범위에서 자유롭게 조절할 수 있습니다.

다양한 배터리 모델 대응 — 간편 조정

다양한 배터리 모델에 맞게 간편하게 조정할 수 있는 설계를 채택하였습니다. 실링 엣지 폭(5mm) 및 최대 실링 엣지 사이즈(200mm)를 고객 요구사항에 따라 커스텀 제작이 가능합니다.

정밀 온도 제어 (±1.5°C)

실링 헤드 온도를 실온(RT)에서 250°C까지 ±1.5°C의 정밀도로 제어합니다. 히트 실링 압력(0~7 kg/cm²)과 실링 시간(0~99초)도 함께 조절하여 최적의 파이널 실링 품질을 구현합니다.

컴팩트 설계 및 간편 조작

작업부 치수 510×350×500mm의 컴팩트 설계로 제한된 실험실 및 파일럿 라인 환경에 용이하게 설치할 수 있습니다. 직관적인 조작 패널로 공정 파라미터를 간편하게 설정합니다.

기술 사양

사양 항목

상세 내용

모델명

MR-BFZ200

챔버 소재

알루미늄 합금 (내부식성, 견고한 구조)

진공 레벨

-90kPa ~ 0 조절 가능 (진공 펌프는 구매자 제공)

실링 헤드 온도

실온(RT) ~ 250°C 조절 가능

온도 제어 정밀도

±1.5°C

히트 실링 압력

0 ~ 7 kg/cm² 조절 가능

실링 시간

0 ~ 99초 조절 가능

실링 엣지 폭

5mm (고객 요구사항에 따라 커스텀 가능)

최대 실링 엣지 사이즈

200mm (커스텀 가능)

헤드 평행도

3겹 카본리스 용지(Carbonless Paper) 기준, 헤드 압력 0.6MPa / 온도 200°C에서 실링 기준

에어 소비량

약 0.2L 압축 공기 / 1회

공압 작동 속도

≥ 180회 / 시간

히트파이프 전력

300W (가열 시 약 0.6kW 소비)

전원 공급

AC 220V / 50Hz

소비 전력

800W

압축 공기 압력

0.5 ~ 0.7 MPa

작업부 치수 (L×W×H)

510 × 350 × 500 mm

작동 원리

2차 진공 실링(Secondary Vacuum Sealing) 공정: 전해액 주입(Electrolyte Filling) 및 확산 공정 완료 후, 파우치 셀을 챔버에 투입하여 진공화(Vacuumizing)를 수행하고, 자동 피어싱(Auto Piercing)으로 잉여 가스를 제거한 뒤 구리 실링 헤드로 파이널 히트 실링(Final Heat Sealing)을 완성하는 일체형 공정입니다.

파우치 셀 투입 및 챔버 리드 밀폐

전해액 주입·확산이 완료된 파우치 셀을 챔버에 정렬하여 투입합니다. 챔버 리드(Chamber Lid)가 실린더 + 리니어 가이드 방식으로 부드럽게 닫히며 챔버를 밀폐합니다.

진공화(Vacuumizing)

구매자 제공 진공 펌프를 통해 챔버 내부를 -90kPa~0 범위에서 설정된 진공 레벨까지 감압합니다. 파우치 셀 내부의 잔류 가스가 효과적으로 제거됩니다.

자동 피어싱(Auto Piercing)

진공 상태에서 내장된 자동 피어싱 기구가 작동하여 파우치 셀의 지정 부위를 천공합니다. 이 과정으로 내부 잉여 가스가 추가 배출되어 셀 내부 상태를 최적화합니다.

파이널 히트 실링(Final Heat Sealing)

구리 소재 실링 헤드가 실린더 + 리니어 가이드 방식으로 정밀하게 하강하여 파우치 셀의 실링 엣지를 가압합니다. 설정 온도(RT~250°C, 정밀도 ±1.5°C) 및 히트 실링 압력(0~7 kg/cm²), 실링 시간(0~99초)에 따라 파이널 실링이 완성됩니다.

대기 복귀 및 셀 취출

실링 완료 후 챔버 내부 압력을 대기압으로 복귀시키고, 챔버 리드가 열립니다. 2차 실링(Secondary Sealing)이 완성된 파우치 셀을 취출하여 후공정으로 이송합니다.

공정 위치 요약

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1차 실링 이후 — 전해액 주입(Electrolyte Filling) → 확산 → 본 장비(2차 실링) 순으로 진행

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진공화 + 자동 피어싱 + 파이널 히트 실링 — 단일 챔버 내에서 일체화 공정 수행

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공압 작동 속도 ≥ 180회/시간 — 연속 작업에 적합한 처리 속도

적용 분야

배터리 R&D 연구소

파우치 셀 시제품 제작 공정에서 전해액 주입 후 파이널 진공 실링 단계에 적용. 다양한 셀 사이즈 및 실링 파라미터 최적화 연구에 활용 가능합니다.

소규모 파일럿 생산라인

파우치 셀 조립 파일럿 라인에서 2차 실링 공정 장비로 도입. 시간당 ≥ 180회의 처리 속도로 연속 생산에 안정적으로 대응합니다.

대학·연구기관

리튬 파우치 셀 소재 및 전극 연구를 위한 커스텀 셀 제작 공정. 컴팩트한 작업부 치수(510×350×500mm)로 실험실 공간에 용이하게 설치할 수 있습니다.

배터리 스타트업

초기 셀 개발 및 검증 단계의 파이널 진공 실링 공정. 실링 엣지 폭·사이즈 커스텀 사양으로 다양한 셀 규격에 유연하게 대응합니다.

제품 상세 사진

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