공압식 배터리 엣지 트리밍 머신

은빛 리니어 슬라이드 — 고정밀 제로 갭 절단

은빛 리니어 슬라이드 그룹을 가이드로 채용하여 상하 절단 날 사이의 제로 갭을 실현합니다. 고정밀 절단과 긴 서비스 수명을 보장합니다.

플렉시글라스 보호 커버 — 안전한 작업 환경

투명 플렉시글라스 보호 커버를 적용하여 작업 중 손 부상과 배터리 손상을 방지합니다. 작업 상황을 눈으로 확인하면서 안전하게 트리밍 작업을 수행할 수 있습니다.

고속강 절단 날 — 예리하고 내구성 높은 블레이드

상하 절단 날 모두 고속강(High-Speed Steel, HSS) 소재를 사용합니다. 예리한 절단면을 유지하며, 1회 연삭당 100만 회 절단의 긴 블레이드 수명을 제공합니다.

내장 압력 게이지 — 정밀한 트리밍 압력 제어

본체에 내장된 압력 게이지를 통해 트리밍 압력을 실시간으로 확인하고 정밀하게 제어할 수 있습니다. 배터리 소재에 따른 최적 압력 조건 설정이 용이합니다.

실린더 제어 절단 엣지 — 자동화 대응 및 폭 조절

공압 실린더로 절단 엣지를 제어하여 자동화 라인과의 연동이 용이합니다. 트리밍 폭은 2~8mm 범위에서 자유롭게 조절할 수 있어 다양한 배터리 규격에 유연하게 대응합니다.

공기압·속도 조절 — 최적 공정 조건 설정

공기 압력(0.5~0.7 MPa)과 작동 속도를 독립적으로 조절할 수 있어, 배터리 소재 및 필름 두께에 따른 최적의 트리밍 조건을 세밀하게 설정할 수 있습니다.

상하 조절 위치 결정 트레이 — 간편한 배터리 정렬

제품 위치 결정 트레이가 상하 방향으로 조절 가능하여 다양한 크기의 배터리를 손쉽게 정위치에 고정할 수 있습니다. 정확한 배터리 위치 결정으로 일관된 트리밍 품질을 확보합니다.

풋 스위치 조작 — 신뢰성 높고 편리한 작업

풋 스위치(Foot Switch) 방식으로 두 손이 자유로운 상태에서 발로 장비를 조작합니다. 신뢰성 높고 편리하며 신속한 작업이 가능하며, 시간당 600회의 높은 처리량을 실현합니다.

파우치 셀 엣지 여분 발생

파우치 셀이 제조되면 알루미늄-플라스틱 필름 엣지 부분에 불균일한 여분(Excess Material)이 필연적으로 발생합니다. 이 여분이 그대로 남으면 셀 치수 정밀도가 저하되어 상업용 배터리 수준의 외관 품질을 확보할 수 없습니다.

트리밍 폭 및 공기압 설정

배터리 규격에 맞게 트리밍 폭(2~8mm)을 조절하고, 내장 압력 게이지를 확인하며 공기 압력(0.5~0.7 MPa)과 작동 속도를 최적 조건으로 설정합니다. 제품 위치 결정 트레이를 상하로 조절하여 배터리를 정위치에 고정합니다.

풋 스위치 작동 — 공압 구동 트리밍

두 손으로 배터리를 정위치에 고정한 상태에서 풋 스위치를 밟으면 공압 실린더가 즉시 작동합니다. 고속강 블레이드가 상하 날 사이의 제로 갭(Zero Gap) 방식으로 배터리 엣지를 정확하게 절단합니다. 1회 작업 사이클은 약 10초이며, 시간당 최대 600회 처리가 가능합니다.

품질 확인 — 상업용 수준의 엣지 완성

트리밍 공정이 완료된 파우치 셀은 상업용 파우치 배터리와 동일한 수준의 매끄럽고 균일한 엣지를 갖게 됩니다. 파일럿 라인 및 R&D 연구에서 재현성 높은 고품질 셀을 안정적으로 제작할 수 있습니다.

리튬 폴리머 파우치 셀 파일럿 생산라인

리튬 폴리머 파우치 셀 파일럿 생산라인의 엣지 트리밍 공정에서 알루미늄-플라스틱 필름 여분을 정밀하게 절단합니다. 상업용 수준의 외관 품질을 갖춘 파우치 셀을 소량 생산하기 위한 필수 공정 장비입니다.

알루미늄-플라스틱 필름 트리밍 공정

파우치 셀 케이스에 사용되는 알루미늄-플라스틱 필름(Aluminum-Plastic Film)의 트리밍 및 성형 공정에 최적화되어 있습니다. 소프트 소재의 정밀 절단에도 폭넓게 적용 가능합니다.

배터리 R&D 센터 및 대학 연구실

배터리 기초·응용 연구를 수행하는 R&D 센터 및 대학 연구실에서 파우치 셀 시제품의 엣지 트리밍 공정에 사용됩니다. 컴팩트한 본체와 간단한 조작으로 연구실 공간에 무리 없이 도입할 수 있습니다.

기타 소프트 소재 절단 공정

배터리 필름 외에도 다양한 소프트 소재(연성 필름, 시트 등)의 정밀 절단 공정에 폭넓게 활용 가능합니다. 트리밍 폭 및 공기압 조절 기능으로 다양한 소재 특성에 유연하게 대응합니다.