원통형 배터리용 반자동 수직 그루빙 머신

고정밀 가공 — 그루빙 정밀도 ±0.1mm, 깊이 및 폭 조절 가능

롤링 커터의 정밀 제어로 ±0.1mm의 높은 그루빙 정밀도를 일관되게 실현합니다. 그루빙 깊이(1.2~2.0mm)와 폭(1.1~1.5mm)을 유연하게 조절할 수 있어 CR123, 18650, 21700, 26650, 32650 등 다양한 배터리 규격에 대응합니다.

수직 설계, 효율적인 반자동 작동 — 수동 투입 + 자동 처리

수직 설계로 컴팩트한 풋프린트를 유지하면서 수동 투입 + 자동 처리 방식의 반자동 모드로 효율적으로 운영됩니다. 18650·21700·26650 등 다양한 원통형 배터리 셀과 호환되어 시간당 최대 400개의 처리 속도를 실현합니다.

유연한 파라미터 조절 및 간편한 유지보수

그루빙 깊이, 폭, 압력(0.5~0.7MPa) 조절을 통해 다양한 생산 요건을 충족합니다. 100만 회 이상의 커터 수명과 함께 간편한 유지보수 구조를 갖추어 운영 비용을 최소화하며, 커스텀 다이 제작으로 비표준 셀 규격에도 유연하게 대응합니다.

셀 투입

배터리 코어가 삽입된 원통형 셀을 수동으로 그루빙 지그에 정확히 장착합니다. 셀이 올바르게 위치하면 자동 처리 공정으로 진입하며, 다양한 규격(14500~32650)의 셀에 대응하는 전용 지그를 사용합니다.

자동 그루빙

롤링 커터가 설정된 깊이(1.2~2.0mm)와 폭(1.1~1.5mm)으로 셀 외주면에 균일한 그루브를 자동으로 형성합니다. 공압(0.5~0.7MPa)으로 안정적인 압력을 유지하며 일관된 그루빙 품질을 확보합니다.

정밀도 제어

±0.1mm의 높은 그루빙 정밀도로 일관된 그루브를 형성합니다. 공압 시스템이 0.5~0.7MPa 범위에서 안정적인 압력을 유지하며, 그루빙 깊이와 폭 파라미터를 실시간으로 제어하여 균일한 품질을 보장합니다.

배출 및 검사

그루빙이 완료된 셀을 배출하고 외관 및 치수를 검사합니다. 시간당 최대 400개의 처리 속도로 연속 작업이 가능하며, 100만 회 이상의 커터 수명으로 장기간 안정적인 생산이 유지됩니다.

CR123, 18650, 21700, 26650, 32650 원통형 셀 그루빙 공정

CR123, 18650, 21700, 26650, 32650 등 다양한 규격의 원통형 셀 그루빙 공정에 최적화되어 있습니다. 전용 지그 교체만으로 다양한 셀 규격에 빠르게 대응하며 ±0.1mm의 정밀한 그루빙을 실현합니다.

원통형 배터리 파일럿 생산라인 조립 공정

원통형 배터리 파일럿 생산라인의 그루빙 조립 공정에서 안정적인 품질을 확보합니다. 시간당 최대 400개의 처리 속도와 반자동 운영 방식으로 소량 다품종 파일럿 생산에 적합합니다.

배터리 R&D 센터 및 대학 연구실

배터리 연구개발 센터와 대학 연구실에서 다양한 원통형 셀 시제품의 그루빙 공정에 활용됩니다. 컴팩트한 수직 설계(490 × 230 × 560mm)와 간편한 파라미터 조절로 연구 환경에 최적화된 장비입니다.

커패시터 알루미늄 셸 그루빙 공정

원통형 배터리 강철 셸 외에도 커패시터 알루미늄 셸의 그루빙 공정에도 폭넓게 활용됩니다. 커스텀 다이 제작을 통해 비표준 셀 규격의 알루미늄 셸에도 유연하게 대응할 수 있습니다.