전동식 원통형 셀 실링 머신

PLC 터치스크린 제어 — 간편한 파라미터 설정, 높은 자동화

PLC 기반 터치스크린으로 기술 파라미터 설정이 직관적이고 간편합니다. 자동화 수준이 높아 조작 숙련도에 관계없이 일관된 실링 품질을 확보할 수 있으며, 작업 효율도 극대화됩니다.

2단계 실링 공정 — 우수한 기밀성, 높은 치수 정확도

2단계 크림핑 공정으로 평탄한 엣지 실링을 실현합니다. 1차 압착에서 기밀 구조를 형성하고 2차 공정에서 완전히 평탄화하여 ±0.1mm의 치수 정밀도와 뛰어난 일관성을 보장합니다.

고정밀 크림핑 다이 — 우수한 성형 품질, 300만 회 이상 수명

고품질 강철로 제작된 크림핑 다이는 우수한 크림핑 및 성형 품질을 보장합니다. 다이 수명 300만 회 이상으로 장기간 안정적·안전한 작동이 가능하며 유지보수 비용을 최소화합니다.

다양한 크림핑 다이 옵션 — φ14~26mm 원통형 셀 전 대응

직경 φ14~26mm 범위의 다양한 원통형 셀에 맞는 크림핑 다이를 선택하여 사용할 수 있습니다. 기타 원통형 셀 유형에 맞는 커스텀 다이 제작도 가능하여 폭넓은 생산 요구에 대응합니다.

컴팩트한 고급 디자인 — 정교한 외관, 조작 편의성 극대화

소형화된 컴팩트 설계로 협소한 공간에서도 효율적으로 배치할 수 있습니다. 정교하고 세련된 외관 디자인으로 연구실과 파일럿 라인 모두에 어울리며 조작 편의성을 극대화합니다.

셀 세팅

전해질 주입이 완료된 원통형 셀을 크림핑 지그에 정확히 위치시킵니다. 셀이 올바르게 장착되면 PLC가 셀 정위치를 확인하고 다음 공정으로 진입합니다.

1차 실링

크림핑 다이가 하강하여 셀 상단 엣지를 1차 압착합니다. 이 단계에서 기밀 구조가 형성되며 최대 3,000 kg의 압착력이 가해져 견고한 실링의 기초를 만들어냅니다.

2차 평탄 실링

2차 공정에서 엣지를 완전히 평탄화하여 균일하고 매끄러운 실링면을 완성합니다. 이 단계에서 치수 정밀도 ±0.1mm를 확보하며 셀 기밀성과 외관 품질이 최종 결정됩니다.

완료 및 배출

PLC 제어 시스템이 자동 완료 신호를 출력하고 실링된 셀을 배출합니다. 분당 최대 6개의 처리 속도로 연속 생산이 가능하며, 안전 보호 장치가 작동 중 작업자를 보호합니다.

18650·21700 등 원통형 리튬이온 셀 실링 공정

18650, 21700을 비롯한 표준 원통형 리튬이온 셀의 최종 실링 공정에 최적화되어 있습니다. 크림핑 다이 교체만으로 다양한 직경의 셀에 빠르게 대응합니다.

원통형 배터리 파일럿 생산라인 최종 조립

원통형 배터리 파일럿 생산라인의 최종 조립 공정에서 안정적인 실링 품질을 확보합니다. 분당 6개의 생산성으로 소량 다품종 파일럿 생산에 적합한 처리 속도를 제공합니다.

배터리 R&D 센터 및 대학 연구실

배터리 연구개발 센터와 대학 연구실에서 다양한 원통형 셀 시제품의 실링 공정에 활용됩니다. 컴팩트한 설계와 간편한 조작으로 연구 환경에 최적화된 장비입니다.

다양한 직경(φ14~26mm) 원통형 셀 제조

φ14~26mm의 광범위한 직경 범위를 지원하여 다양한 규격의 원통형 셀 제조에 한 대로 대응합니다. 커스텀 다이 제작을 통해 비표준 사이즈 셀에도 유연하게 적용할 수 있습니다.