mRBEST | 파우치 셀 조립 장비
컴팩트 파우치 셀 케이스/컵 성형 머신
모델명: MR-SCK200
제품 동영상
제품 개요
MR-SCK200은 파우치 셀 제조 공정에 필수적인 장비로, 알루미늄 라미네이트 필름을 성형하여 파우치 셀의 케이스(컵)를 만드는 반자동 컵 성형 머신입니다.
펀칭 깊이를 자유롭게 조절할 수 있으며, 성형된 케이스에 주름(크랙) 및 모서리 꺾임이 발생하지 않아 고품질의 파우치 셀 케이스를 안정적으로 생산할 수 있습니다.
IR 센서, 양손 동시 작동 버튼, 보호 커버 등 다중 안전 장치가 내장되어 있어 작업자 안전을 최우선으로 설계된 장비입니다. 배터리 R&D 연구소 및 소규모 파일럿 생산라인에 적합합니다.
주요 특징
펀칭 깊이 자유 조절
펀칭 깊이를 ≤ 6mm 범위 내에서 자유롭게 조절 가능하며, 다양한 두께의 파우치 셀 케이스 성형에 대응합니다. 커스텀 사양도 지원합니다.
교체식 펀칭 다이
다양한 크기의 펀칭 다이를 옵션으로 선택할 수 있으며, 다이 교체가 간단하여 다양한 규격의 파우치 셀 케이스 생산에 유연하게 대응합니다.
무결함 성형 품질
성형된 케이스에 주름(크랙) 및 모서리 꺾임이 발생하지 않아 알루미늄 라미네이트 필름의 손상 없이 정밀한 케이스 성형이 가능합니다.
양손 동시 조작 안전 버튼
펀칭 다이는 양쪽 버튼을 동시에 눌러야만 하강합니다. 이로써 편측 조작에 의한 손 끼임 사고를 원천적으로 방지합니다.
IR 센서 안전 보호
IR(적외선) 센서가 내장되어 작동 중 이물질 또는 신체 침입 시 즉시 감지하여 장비를 안전하게 정지시킵니다.
보호 커버 내장
전용 보호 커버가 기본 포함되어 작동 중 파편 및 이물질로부터 작업자를 보호하고 안전한 작업 환경을 제공합니다.
펀칭 카운터 내장
펀칭 횟수를 자동으로 카운팅하는 카운터가 설계에 포함되어 있어 생산량 관리 및 공정 이력 파악이 용이합니다.
커스텀 사양 대응
최대 성형 사이즈(Max L200 × W150mm) 및 펀칭 깊이 등 주요 사양의 커스터마이즈가 가능하여 연구소 특수 요구사항에 유연하게 대응합니다.
기술 사양
작동 원리 및 안전 기능
반자동(Semi-Auto) 방식: 작업자가 알루미늄 라미네이트 필름을 수동으로 투입한 후 양손 버튼을 동시에 눌러 펀칭 다이를 하강시키는 방식으로 동작합니다. 단순한 조작으로 일관된 품질의 파우치 셀 케이스를 성형할 수 있습니다.
필름 투입
작업자가 알루미늄 라미네이트 필름(두께 0.1~0.2mm)을 성형 금형 위에 수동으로 정렬하여 배치합니다.
양손 버튼 동시 가압
좌·우 양쪽 시작 버튼을 동시에 눌러야만 펀칭 다이가 하강합니다. 한쪽 버튼만 조작하면 동작하지 않아 작업자의 손 끼임을 원천 방지합니다.
IR 센서 감지 및 안전 확인
IR(적외선) 센서가 성형 영역 내 이물질 또는 신체 침입 여부를 실시간으로 감지합니다. 이상이 감지되면 펀칭 동작이 즉시 중단되어 안전을 보장합니다.
컵 성형 (펀칭)
펀칭 다이가 에어 압력(0.5~0.7MPa)으로 하강하면서 알루미늄 라미네이트 필름에 파우치 셀 케이스 형상을 성형합니다. 주름(크랙) 및 모서리 꺾임 없이 정밀한 컵 형상이 완성됩니다.
다이 복귀 및 성형품 취출
펀칭 완료 후 다이가 자동으로 원위치로 복귀하며, 카운터가 1회 가산됩니다. 작업자가 성형된 케이스를 취출하고 다음 사이클을 준비합니다.
내장 안전 장치 요약
적용 분야
배터리 R&D 연구소
파우치 셀 시제품 제작 및 공정 연구를 위한 소량 케이스 성형. 다양한 사이즈의 펀칭 다이 교체로 여러 셀 규격 실험 가능.
파일럿 생산라인
소규모 파우치 셀 파일럿 라인의 케이스 성형 공정. 반자동 방식으로 수작업 대비 일관된 품질과 생산성 확보.
대학·연구기관
배터리 소재 및 전극 연구를 위한 커스텀 파우치 셀 케이스 제작. 소형·경량 장비로 실험실 공간에 용이하게 설치 가능.
배터리 스타트업
초기 셀 개발 단계에서 다양한 파우치 셀 사이즈 검증을 위한 유연한 케이스 성형 장비. 투자 대비 높은 범용성 제공.
제품 상세 사진