수동 유압식 원통형 배터리 크림퍼

1차·2차 크림핑 다이 기본 포함 — 완벽한 실링 보장

1차 및 2차 크림핑 다이가 기본 포함되어 추가 구매 없이 완벽한 2단계 실링을 즉시 구현합니다. 다양한 원통형 셀 규격에 맞는 다이 옵션을 추가 선택할 수 있어 폭넓은 셀 대응이 가능합니다.

글로브 박스 반입 가능 — 불활성 분위기 실링 작업 지원

컴팩트한 크기로 대형 앤티챔버를 통해 글로브 박스 내부에 반입하여 사용할 수 있습니다. 아르곤 등 불활성 분위기에서의 실링 작업이 필요한 연구 환경에 최적화된 설계입니다.

간편한 다이 교체 — 다양한 원통형 셀 규격 신속 대응

다이 교체 방식이 간편하여 18650, 21700, 26650, 32650, AA, AAA 등 다양한 원통형 셀 규격에 빠르게 전환하며 사용할 수 있습니다. 교체 시간을 최소화하여 연구 효율을 극대화합니다.

무전원 수동 유압 방식 — 최대 8톤 크림핑 압력

별도 전원 공급 없이 수동 유압 레버 조작만으로 최대 8톤(0~3,500 psi)의 크림핑 압력을 발생시킵니다. 글로브 박스 내부처럼 전원 연결이 제한된 환경에서도 완전 독립적으로 사용 가능합니다.

그루빙 전처리

MR-GC650 그루빙 머신으로 원통형 케이스 개구부에 그루브를 형성합니다. 이 전처리 공정은 크림핑 실링의 필수 선행 공정으로, 케이스 엣지가 정확하게 접혀 기밀 실링을 형성하기 위한 기초가 됩니다.

셀 세팅

전해질 주입이 완료된 원통형 셀을 1차 크림핑 다이에 정확히 위치시킵니다. 셀의 규격에 맞는 다이를 장착하고 셀이 올바르게 안착되었는지 확인한 후 크림핑 공정을 시작합니다.

1차 크림핑

수동 유압 레버를 작동하여 최대 8톤의 압력을 발생시키고, 셀 상단 엣지를 1차 압착합니다. 이 단계에서 기밀 구조의 기초가 형성되며, 압력 게이지(0~3,500 psi)를 통해 크림핑 압력을 실시간으로 확인할 수 있습니다.

2차 평탄 크림핑

2차 다이로 교체 후 동일한 수동 유압 방식으로 셀 상단 엣지를 완전히 평탄화합니다. 이 최종 단계에서 균일하고 매끄러운 실링면이 완성되어 완벽한 기밀 실링이 구현됩니다.

18650·21700·26650 등 원통형 리튬이온 셀 실링

18650, 21700, 26650 등 표준 원통형 리튬이온 셀의 크림핑 실링 공정에 최적화되어 있습니다. 다이 교체만으로 다양한 규격의 셀에 빠르게 대응하여 연구 효율을 높입니다.

글로브 박스 내 불활성 분위기 실링 작업

컴팩트한 본체(L235 × W190 × H360mm)로 대형 앤티챔버를 통해 글로브 박스에 반입하여 아르곤 등 불활성 분위기에서 수분·산소 노출 없이 실링 작업을 수행할 수 있습니다.

배터리 R&D 연구소 및 대학 연구실 소규모 실링

배터리 연구개발 센터와 대학 연구실에서 소규모 원통형 셀 시제품의 실링 작업에 활용됩니다. 별도 전원 없이 독립 운용 가능하여 다양한 연구 환경에 유연하게 적응합니다.

AA/AAA 알칼리·리튬 원통형 셀 프로토타입 제작

AA, AAA 등 소형 원통형 알칼리·리튬 셀의 프로토타입 제작 실링 공정에 활용됩니다. 전용 다이 옵션 선택으로 소형 셀에도 정밀한 크림핑 실링이 가능합니다.