강하막증발기
fracTRON - Falling Film Evaporator
fracTron은 신속한 에탄올 제거를 위해 설계된 세 개의 독립적인 낙하식 필름 증발기를 사용하여 151 L/h를 처리할 수 있습니다. 이 시스템은 수직 튜브 열전달 교환기를 패킹 베드 반응기와 함께 사용하여 시간당 151 리터의 연속 용매 재활용 시스템 용량을 지원합니다. 이를 통해 생산업체는 용매 제거 증류 공정의 효율성을 크게 높이는 동시에 증류 액 품질을 개선할 수 있습니다.
fracTRON 1000
강하막증발기
3 Stage Fractional Solvent Distillation System
프랙트론 1000은 용매 재활용 시스템으로 작동하는 박막 증발기 또는 낙하식 증발기입니다. FFE라고도 하는 이 장비는 세 개의 액체 용매 증발기를 갖추고 있습니다. 이 증발기는 에탄올 제거에 최적화된 수직 튜브 열교환기를 갖추고 있습니다. 이 시스템은 또한 높은 증발 성능과 통합 탈카르박실화를 위해 포장층 반응기를 통합합니다.
각 증발기 시스템은 독립적으로 온도가 제어되므로 다양한 액체 용매를 증류하도록 조정할 수 있습니다. 불활성 운반 가스가 통합되어 있어 인화성 우려를 줄이면서 회수를 가속화합니다. 프로그래밍 가능한 방법으로 보고를 통해 자동화된 GMP 프로세스 제어가 가능하며, GMP 인증을 받은 스테인리스 스틸 소재는 글로벌 시장 요구 사항을 지원합니다.
Vessels | 3 |
Evaporator Vessel Volume (L) | 16 |
Heating Range (°C) | 38 - 260 |
Collection Vessel Volume (L) | 7 |
Operating Pressure (psi) | 10 |
fracTRON 100
강하막증발기
Single Stage Fractional Solvent Distillation System
fracTron-100은 액체 혼합물에서 신속한 용매 회수 및 휘발성 물질 제거를 위한 단일 단계 배치 낙하막 증류 장치입니다. 이 장치는 공기 구동 펌프를 사용하여 연속 공정 배치에서 최대 60갤런의 재활용 용량을 지원합니다.
GMP 인증을 받은 스테인리스 스틸 소재는 글로벌 시장의 요구 사항을 지원하며.
fracTron-100은 GMP 인증을 받을 수 있습니다(옵션). 냉각기와 히터는 별도로 판매됩니다.
증발기는 어떻게 작동하나요?
낙하식 증발기 시스템은 가열된 튜브형 증발 챔버를 사용하여 끓는점에 따라 액체 용매를 분리합니다. 수직 튜브 배열은 제품 오일의 무결성을 보존하면서 효율적인 열 전달을 가능하게 합니다. 대마 가공 또는 추출에서 이 단계는 오일을 농축하고 액체 용매를 회수하는 데 필요합니다.
이 공정은 에탄올을 수직 튜브에 주입하는 분배기로 에탄올을 펌핑하는 것으로 시작됩니다. "낙하막"은 에탄올 또는 액체 용매가 가열된 수직 금속 튜브의 내부로 떨어지면서 생성되는 얇은 막으로, 튜브 외부의 순환 오일에 의해 가열됩니다. 이러한 튜브 벽의 열 전달을 최적화하면 에탄올 오일 또는 기타 액체 용매 혼합물이 높은 처리량으로 증발한 후 냉각된 수집기에 응축될 수 있습니다.
에탄올의 끓는점을 낮추고 질량 전달을 개선하기 위해 진공 시스템이 장비에 통합되어 있습니다. 진공은 성능을 극대화하기 위해 시스템에서 모니터링하는 단일 진공 펌프로 공정의 각 단계에서 유지됩니다.
대부분의 낙하식 필름 증발기와 달리, fracTron 1000은 각 단계에서 액체를 독립적으로 펌핑하고 온도, 압력 및 기타 변수를 제어할 수 있어 2차 공정 없이 전체 용매 증발에 최적화되어 있습니다.
박막 증발기란 무엇인가요?
프랙트론은 "박막 증발기"라고도 할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 박막 증발기는 용매/오일 혼합물의 "얇은 막"을 생성하여 질량 전달을 개선하고 증발 공정 속도를 높입니다. 이러한 시스템은 종종 진공 압력을 사용하여 압력을 낮추고 대상 용매의 끓는점을 낮추어 가열된 표면에서의 체류 시간을 줄여 제품 열화를 방지합니다. 이러한 종류의 용매 증류는 전반적인 증류 제품 품질과 생산 효율에 매우 중요합니다.
GMP 준수를 위한 종합적인 공정 제어
용매 증류, 증발 또는 회수에 사용되는 표준 실험실 회전식 증발기 장비와 달리, fracTron은 전체 공정 제어를 염두에 두고 제작되었습니다. 사용자 인증 및 프로그래밍 가능한 방법을 통해 분획 분리 프로세스를 완벽하게 제어할 수 있습니다. 여기에는 처리량 및 수율 추적, WiFi 지원 모니터링 및 제어, 데이터 시각화, 하드웨어 제어(옵션) 등이 포함됩니다.
통합된 클린인플레이스 방식과 펌프를 통해 배치 간 자동 세척이 가능합니다.
이러한 수준의 공정 제어를 통해 fracTron 1000은 로트, 보정 및 유지보수 추적, 바코드 보고 기능을 전자적으로 또는 종이 추적을 통해 제공합니다. 이러한 기능은 첨단 박막 증발기 기술이 현재 GMP 요건을 준수하는 데 필수적입니다.
fracTRON 1000 3단계 용매 증류 FFE의 장점
1. 3단계 FFE는 뛰어난 증발 성능과 용매 제거를 가능하게 합니다. 에탄올에 최적화되었습니다.
2. 고성능 진공 시스템이 각 증발기에 분산되어 있습니다.
3. 용매 재활용 및 최적의 온라인 오일 마무리를 위해 수직 튜브형 열전달 교환기와 패킹 베드 반응기가 통합되어 있습니다.
4. 용매 제거로 2차 처리가 필요하지 않습니다.
5. 옵션으로 제공되는 배관 키트를 사용하면 모든 증류 단계에서 증류액을 수집할 수 있습니다.
6. 5-12개의 실험실 규모 로토뱁을 대체할 수 있는 40갤런/시간 처리 용량.
7. 불활성 캐리어 가스는 처리량을 가속화하고 인화성 문제를 줄여줍니다.
8. 연속 공정으로 배치의 분해나 재실행이 필요 없습니다. CIP 방식은 세척에 필요한 노동력을 줄여줍니다.
9. 프로그래밍 가능한 증발 방법을 통해 자동화된 GMP 공정 제어가 가능합니다.
자주 묻는 질문
로토뱁을 낙하식 증발기로 대체할 수 있나요?
프랙트론은 당사의 낙하식 증발기 버전입니다. 이 장비는 에탄올 추출 또는 동절기 동안 용매 제거 프로세스를 간소화하여 근처에 있는 여러 줄의 앱을 대체할 수 있습니다. 이 장비는 도심지 오일에서 에탄올을 효율적으로 제거할 수 있으며, 이 에탄올을 직접 와이핑 필름 증발기에 투입할 수 있습니다.
FracTron의 장점 중 하나는 다양한 방식으로 구성할 수 있어 활용도가 높다는 점입니다. 3단계 분별 증류 장비로 사용하거나 오일의 탈카르박실화를 위한 2단계 낙하막 증발기 및 1단계 탈카르박실레이터 장치로도 사용할 수 있습니다.
분별 증류기는 유막 증발기에 직접 도입할 수 있는 방식으로 오일을 컨디셔닝할 수 있으므로, 이 장치는 완전 통합 및 자동화되어 유막 증류 장치에 공급할 수 있습니다.
에탄올/추출물 혼합물을 낙하 필름에 직접 공급할 수 있나요?
예. 이 시스템은 배치 또는 연속 추출 공정에 직접 맞도록 설계되었습니다.
프랙트론은 유지보수를 줄이고 청소를 자동화하는 데 어떻게 도움이 되나요?
프랙트론은 연속 시스템이기 때문에 가동 사이에 분해할 필요가 없습니다. 세척이 필요한 경우, 50°C의 깨끗한 에탄올로 시스템을 가동하기만 하면 됩니다(모든 컬럼에서). 점검이 필요한 경우 상단 두 개의 클램프를 제거하여 표면을 면봉으로 닦아냅니다.
프랙트론은 어떻게 청소하나요?
시스템은 깨끗한 에탄올로 세척하여 청소합니다. fracTRON에는 액체 혼합물을 고르게 분배하기 위한 배관 매니폴드가 있어 막힐 가능성이 있는 튜브에 세척 용제를 강제로 주입하는 데 도움이 됩니다. 이 장치는 검사를 위해 쉽게 분해할 수 있습니다.
여러 단계의 증류액을 독립적으로 수집할 수 있나요?
옵션으로 제공되는 배관 패키지를 사용하면 가능합니다. 시스템 전체에서 3개의 서로 다른 설정값으로 설정할 수 있기 때문에 일부 성분을 우선적으로 증발 및 수집할 수 있습니다. 이는 테르펜의 산업용 분별에 특히 유용합니다.
시스템에 메소드가 함께 제공되나요?
예. 메서드와 공식은 시스템과 함께 제공됩니다.
낙하 필름 처리 후 가스 제거가 필요한가요?
작동 조건에 따라, 추출물/에탄올 혼합물을 낙하 필름 증발 처리한 후에도 가스 제거가 필요합니다. 가스 제거를 하면 혼합물의 에탄올 함량이 증발기에서 약 10~15%에서 와이핑 필름 증발에 필요한 2%로 감소합니다. 가스 제거에 걸리는 시간은 시작 에탄올 함량에 따라 크게 달라집니다.
낙하식 필름 증발기에서 어느 정도의 수율을 기대해야 하나요?
식물 추출물의 수율은 일반적으로 100%에 가깝습니다. 식물 추출물은 에탄올보다 끓는점이 훨씬 높고 에탄올 증기의 흐름 경로가 설계되어 있어 에탄올이 강하게 끓으면 식물 추출물이 증기 밖으로 빠져나가도록 합니다.
장치의 표면적은 얼마인데 처리량에 어떤 영향을 미치나요?
각 단계에는 제품 증발을 위한 52제곱피트의 가열 표면적이 있습니다. 일반적으로 제품 증발을 위한 표면적이 증가하면 시스템의 처리량도 증가합니다.
낙하 필름은 내 워크플로에 어떻게 적용되나요?
에탄올은 식물 추출물에서 지방과 왁스를 제거하는 가장 일반적인 용매이며, 다운스트림 제품 정제를 위해 혼합물에서 제거해야 합니다. 에탄올/동결유 비율은 일반적으로 4/1에서 10/1 사이이며, 식물 추출물에서 에탄올을 대규모로 제거하려면 고용량 낙하 필름 증발기가 필요합니다.
증류 후에도 용매 잔류물이 오일에 남아 있나요?
단일 온도 설정값으로 인해 단일 단계의 낙하막 증발기로는 용매를 완전히 제거하기가 어렵습니다. 액체 혼합물이 낙하식 증발기의 튜브를 통과하면서 휘발성 성분의 기화로 인해 조성이 변화합니다. 조성의 변화는 끓는점을 포함한 거시적 혼합물의 물리적 특성을 변화시킵니다. 프랙트론은 액체 혼합물의 온도 변화에 따라 증발기의 작동 온도를 변경하기 위해 삼중 패스 낙하 필름 시스템을 활용합니다.
떨어지는 필름에서 나오는 에탄올은 얼마나 깨끗한가요?
제품의 순도는 가열된 매체의 온도와 유속, 증류할 액체 혼합물의 유속, 시스템의 압력, 가열된 표면의 표면적, 증기-액체 분리 메커니즘 등 여러 가지 요인에 따라 달라집니다. 이러한 조건에 따라 대부분의 낙하식 필름 증발기는 시작 혼합물에서 에탄올의 80~95%를 제거합니다.
낙하식 증발기는 어떤 기능을 하나요?
낙하식 증발기는 주로 휘발성이 높은 성분을 증발시켜 액체 혼합물에서 용매를 제거하는 데 사용됩니다. 와이핑식 필름 증발기에 비해 낙하식 필름 증발기는 설치 면적당 가열 표면적이 더 넓고 점성이 높은 혼합물을 증류하는 데 적합하며 높은 처리량으로 용매를 증류하는 데 훨씬 더 적합합니다. 낙하식 필름 증발기는 방향이 수직이며 금속 용기에 금속 튜브 다발이 들어 있습니다. 그런 다음 금속 튜브를 흐르는 매체로 가열하고 열을 액체 혼합물에 전달하여 혼합물이 튜브를 따라 흐르면서 휘발성 성분을 증발시킵니다. 단일 단계 낙하식 필름 증발기는 표면적이 넓고 단일 온도로 설정할 수 있습니다.