랩 및 파일럿 연구에서 얻은 결과를 기반으로, 생산 규모의 NiTech Solutions 장비는 생산량과 NiTech의 특허 배플 설계를 정확히 매칭하도록 맞춤 설계됩니다. 이러한 장비는 랩 규모에서 확인된 이점을 생산 규모에서도 그대로 구현할 수 있게 해줍니다.

화학적 적합성, 운전 온도 및 압력 조건에 맞출 수 있도록 다양한 재질 옵션이 제공됩니다. 설계가 컴팩트하고 높은 범용성을 가지므로 기존 플랜트의 제어 및 모니터링 시스템에 통합하기에 매우 적합합니다.

NiTech Solutions의 첫 번째 생산 규모 장비는 2007년 4월부터 영국 Genzyme에서 성공적으로 운전되고 있으며, 같은 사이트에 2016년 8월 또 하나의 장비가 추가로 설치되었습니다.

Principle of NiTech® scale up

NiTech® 기술을 사용하면 실험실 규모의 (동역학) 반응 및 결정화 시간을 생산 규모에서 달성할 수 있습니다. 이는 규모에 따라 전체 공정 시간이 크게 증가하는 교반 탱크의 배치 처리와는 다릅니다.
교반조를 확장하는 것도 열 및 질량 전달 제약으로 인해 문제가 됩니다:

- 질량 전달 제약은 부피가 커질수록 혼합 효율이 낮아져 농도 구배가 발생하고 상 간 전달이 제대로 이루어지지 않기 때문에 발생합니다.

- 열 전달 제약은 다음과 같은 이유로 발생합니다:

• 균일하지 않은 혼합으로 인해 열 구배가 발생하여 온도 제어가 제대로 이루어지지 않습니다.
• 열 전달을 위한 표면적 대 부피 비율이 스케일이 커질수록 급격히 감소하여 결과적으로 유체를 가열하거나 냉각하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.

또한 교반 탱크 확장에 대한 만장일치로 합의된 규칙이나 매개변수가 없기 때문에 다음과 같은 다양한 매개변수가 사용되는 경우가 많습니다:

- 분당 임펠러 회전 수, 팁 속도 또는 평균 속도

- 평균 전단

- 직경 대 높이의 비율

- 교반 탱크 레이놀즈 수

- 전력 밀도

NiTech® 유닛은 열 및 질량 전달 제약이 없으며 비표면 대 부피 비율이 크게 증가하여 예측 가능한 확장성을 제공합니다. 기하학적 스케일 업은 실험실 규모 작업에서 얻은 유속(고체/기체 분율에 따라
가중치 부여)과 필요한 체류 시간(고유 운동 시간) 및 생산 속도를 함께 유지하기 위해 선형적으로 이루어집니다. 파일럿 및 풀 스케일 장치에 대한 압력 강하도 제공됩니다.