◼ 제품설명

연속 흐름 기술

DN15는 기존 배치 시스템에 비해 효율성을 개선하고 반응 시간을 단축하는 연속 제조 공정을 지원합니다.

재료 옵션

반응기와 결정화기는 온도, 압력 및 내식성과 같은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 유리, 스테인리스 스틸, 하스텔로이® 또는 기타 재료를 사용하여 제조할 수 있습니다. 또한 폭발성 환경에서의 안전을 위해 ATEX 표준을 준수합니다.

확장성

DN15는 "실험실 규모"로 표시되어 있지만 소규모 생산에 적합하며 대규모 시스템으로 확장하기 전에 타당성 조사 또는 파일럿 프로젝트에 사용할 수 있습니다.

애플리케이션

DN15는 고체, 액체, 기체를 처리할 수 있어 다양한 산업 분야에 적용할 수 있습니다. 특히 결정화 공정에서 균일한 고체 입자를 생성하는 데 효과적입니다.

에너지 효율 및 안전

이러한 시스템은 에너지 소비와 폐기물을 줄이는 동시에 유해 물질을 최소화하고 반응 중 온도 제어를 개선하여 안전성을 향상시킵니다.

◼ 기술사양

DN15 LITE

• 1.25L volume and 7m long 
• Typical residence time is 30 minutes at a nominal flow rate of 40 ml/min 
• Both straights and bends are jacketed 
• Size: W1110 x D800 x H1010mm 

DN15 STANDARD

• 2.5L volume and 14m long 
• Typical residence time is 60 minutes at a nominal flow rate of 40 ml/min
• Both straights and bends are jacketed 
• Size: W1110 x D800 x H1010mm

DN15 PLUS

• 3.5L volume and 20m long
• Typical residence time is 90 minutes at a nominal flow rate of 40 ml/min
• Both straights and bends are jacketed
• Size: W1110 x D800 x H1350mm

DN15 COMPACT

• 1.5L to 2.5L volume 
• DN15 Compact is available with the same reactor geometries as the DN15 Lite and DN15 Standard models but occupies a significantly smaller footprint of W930 x D480 x H1010mm
• Due to the compact size, optional extras such as peristaltic pumps are not available for this unit

DN15 HIGH PRESSURE

• 3.5L volume and 20m long 
• Typical residence time is 90 minutes at a nominal flow rate of 40 ml/min 
• Operating pressure: ambient to 10.0 BarG (to 25.0 BarG as a paid option) 
• Temperature range: 0°C to 150°C
• W2050 x D1000 x H1155mm 

DN15 MAX*

The above DN15 models are available in the MAX Series, providing a complete COBR/C system with the required ancillary equipment (pumps, valves, heater/ chillers etc) and a single interface control system capable of remote operation 

• 2.5L volume and 14m long
• Typical residence time is 60 minutes at a nominal flow rate of 40 ml/min
• Both straights and bends are jacketed 
• Size: W1110 x D800 x H1010mm
• Skid mounted option: W2600mm x D1250mm x H2050mm (approx)

*Compared with the DN15 standard, this system has additional capability in the form of auxiliary equipment (pumps, heaters, valves etc.), which is integrated and controllable using a single user-friendly interface

◼ 주요이점

• 결정화 시 균일한 입자 분포를 통해 제품 품질이 향상됩니다.

• 폐기물 및 에너지 사용량을 줄여 비용 효율적으로 제조할 수 있습니다.

• 효율적인 열 및 질량 전달로 반응 및 결정화 시간이 빨라집니다.

• 기존 제조 설정 또는 분산 생산 모델에 유연하게 통합할 수 있습니다.

◼ 니텍솔루션 How it works & Why NiTech

니텍솔루션(NiTech Solutions)은 연속 진동 배플형 반응기 및 결정화기(Continuous Oscillatory Baffled Crystallizer/Reactors, COBC/R)를 활용한 첨단 연속 공정 솔루션을 제공합니다. 이 기술은 기존의 배치식(일괄식) 시스템의 한계를 극복하고, 혼합, 열 및 질량 전달 효율을 극대화하여 일관된 품질과 생산성, 그리고 안전성을 확보하는 데 중점을 둡니다.

핵심 원리

진동과 배플의 결합

니텍솔루션의 반응기는 관형 배관 내부에 오리피스 배플(Orifice Baffle)이 배치되어 있고, 여기에 유체 발진기(oscillator)가 결합되어 있습니다. 이 시스템은 유체를 진동시키면서 배플 사이에 소용돌이(와류)를 만들어, 매우 균일한 혼합을 실현합니다.

플러그 플로우(Plug Flow) 구현

진동과 배플의 조합으로 인해, 유체는 거의 완벽한 플러그 플로우 형태로 이동합니다. 이는 실험실에서 얻은 이론적 반응 시간(kinetic residence time)을 파일럿 및 산업 규모에서도 그대로 재현할 수 있게 해줍니다. 즉, 실험실 결과와 동일한 품질을 대규모 생산에도 적용할 수 있습니다.

우수한 열 및 질량 전달

배플과 진동에 의해 생성된 와류는 열과 물질의 전달을 크게 향상시킵니다. 재킷형 배관(jacketed pipework)은 넓은 표면적으로 공정 매체에 효과적으로 열을 전달하며, 온도 구배를 최소화합니다. 이는 결정화나 반응 공정에서 온도와 혼합의 동시 제어를 가능하게 하여, 일관된 제품 품질과 효율적인 공정 운영을 보장합니다.

주요 특징 및 장점

공정 시간 단축 및 일관성
기존 교반 탱크(STR) 방식은 대규모 확장 시 혼합 불균일, 온도 구배, 품질 불일치 등의 문제가 발생합니다. 니텍솔루션은 이러한 문제를 해결하여, 공정 시간을 획기적으로 단축하고(예: 10시간 → 2분), 공정 간 품질 편차를 최소화합니다.

공정 안전성 향상
연속 공정으로 소량의 물질만을 한 번에 처리하므로, 특히 폭발성·위험성 물질(에너제틱스 등) 처리 시 안전성이 크게 향상됩니다.

에너지 및 자원 절감
효율적인 혼합과 열 전달로 에너지 사용량과 폐기물, 용매 사용량을 줄일 수 있습니다. 이는 친환경적이고 비용 효율적인 생산을 가능하게 합니다 .

유연한 적용성
액체-액체, 고체-액체, 일부 기체-액체 및 광화학, 생물학적 공정 등 다양한 화학 공정에 적용할 수 있으며, 동일한 장치에서 반응과 결정화 모두를 처리할 수 있습니다.

니텍솔루션과 기존 배치식 시스템의 차이

니텍솔루션(NiTech Solutions)의 연속 진동 배플형 반응기/결정화기(COBC/R) 시스템은 기존 배치식 시스템과 여러 측면에서 뚜렷한 차별점을 보입니다. 

NiTech continuous oscillatory baffled crystallizer

Stirred tanks : Current Processing Issues