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NiTech Solutions의 기술을 통해 기업은 이제 연속 공정을 채택하고, 기존의 일반 및 특수 화학 제품 제조에 널리 사용되고 있는 배치 생산 방식과 관련된 많은 문제를 극복할 수 있습니다.
NiTech의 연속 진동 배플형 반응기와 결정화기(COBR/C)는 교반 탱크 반응기(STR)를 훨씬 작은 반응기 부피로 대체하여 처리량 성능을 향상
시킵니다. 평균적으로 반응기 부피가 90% 더 작기 때문에 자본 비용 또한 STR보다 훨씬 적게 들어갑니다. 반면, 훨씬 더 작고 섬세한 프로세스
구조로 인해 결과물의 품질이 일정하고 배치 생산에 내재된 편차 오류가 발생하지 않습니다.
Process Intensification
공정 집약화(PI)는 화학 및 기타 플랜트 장비의 크기를 줄여 제조업체가 폐기물을 줄이면서 공정 효율을 크게 높일 수 있도록 하는 것입니다.
따라서 많은 경우, 말 그대로 '더 적은 비용으로 더 많은 생산'을 할 수 있습니다.
NiTech 솔루션 기술은 기업이 배치 공정에서 연속 공정으로 전환할 수 있도록 지원하여 공정 집중화를 채택하는 데 기여합니다. '플러그 앤
프로듀스(Plug and produce)'모델을 통해 기존 제조 공정 내에서 작동할 수 있습니다. 또한 기업은 제조 운영을 재설계하여 추가적인 비용
절감을 실현할 수 있습니다.
이러한 기회는 2011년 6월에 열린 유럽 공정 강화 컨퍼런스에 발표한 논문에서 윤활유 회사인 Infineum(엑슨모빌과 쉘의 합작 회사)의 제조 기술 리더인 피터 호빈이 잘 설명한 바 있습니다:
"PI의 장점 중 하나는 제조 공간과 자본 비용이 줄어든다는 점입니다. 그러나 기존 공장 환경에 PI 프로세스를 도입하여 기대하는 절감 효과를
거두려면 몇 가지 추가 과제를 해결하고 극복해야 합니다. 단순히 기존 공장 레이아웃에 PI 공장을 삽입하고 기존의 선별 비용 도구를 사용하는 것만으로는 전반적인 자본 비용을 낮출 수 없습니다. 대신 다른 형태의 플랜트 레이아웃에 적응하고, 최고 수준의 신뢰성을 위해 장비를 설계하고, 운영 및 유지보수를 위한 쉬운 접근을 보장하면서 컴팩트한 설계를 구축할 필요가 있습니다."
The Center for Process Innovation(CPI)과 Croda가 NiTech Solutions 기술을 사용하여 시장을 선도하는 다양한 계면활성제를 위한 연속
공정을 개발하는 프로젝트의 성공적인 결과를 보여주는 동영상:
