Alkoxylation (알콕실화)                                                                                                                  Application    >   Alkoxylation  




ADVANCED MANUFACTURING:
OVERCOMING PROCESS CHALLENGES!

프로세스 예시


알콕실화 반응은 일반적으로 장쇄 알코올과 에폭사이드, 에틸렌 또는 프로필렌 옥사이드를 소량의 촉매(일반적으로 KOH와 같은 염기)가 있는
상태에서 결합하여 반응을 가속화합니다. 생성물은 에테르 알코올 또는 폴리에테르 알코올이며, 이들은 일반적으로 비이온성 계면활성제로
사용됩니다. 반응 속도는 매우 빠르지만 처리 시간은 마이크로 플로우 설정의 경우 몇 초에서 배치/CSTR의 경우 90분 이상까지 다양합니다.




이러한 반응은 고온과 고압에서 수행됩니다(에폭사이드를 액상으로 유지하기 위해). 이 반응은 발열량이 높기 때문에 폭주 반응을 피하기 위해
반응물을 조심스럽게 첨가해야 합니다.


기존 (배치) 처리의 주요 처리 문제는 다음과 같습니다:

+ 발열량이 높은 반응;

+ 반응 온도를 제어하기 위해 시약을 신중하게 추가해야 합니다;

+ 긴 처리 시간으로 인한 에너지 사용량 증가

+ 가압 시스템; 과

+ 공기 중 폭발성이 있는 에폭사이드(EO/PO)로 인한 안전 문제.



연속 솔루션


특허를 받은 NiTech의 연속 진동 배플 반응기는 처리 부피 대비 열 전달 표면적이 높아 열 제거 용량이 높습니다. 오리피스 배플을 통한 효율적이고 강력한 혼합과 함께 열 및 질량 전달 속도가 극대화되어 폭주 반응을 방지하는 데 도움이 됩니다.


COBC의 연속 알콕실화 공정:

+ 특정 순간에 반응기 내 유해 물질의 양을 줄입니다;

+ 높은 열 제거 용량을 위해 처리 부피 대비 열 전달 표면적이 넓습니다. 효율적이고 강력한 혼합으로 열 제거를 돕습니다.

+ 온도 제어를 더욱 개선하고 부반응을 제한하기 위해 다양한 지점에 시약을 추가할 수 있는 기능을 제공합니다.

+ 쉽게 가압할 수 있고 폭발성 대기가 형성될 수 있는 헤드 스페이스가 없습니다.

연속 솔루션 vs. 배치 처리

SAFER

공정 중 유해 물질의 양 감소

발열 제어 개선 / 폭주 반응 중지

프로세스 제어 및 이탈 감지 개선

공정 내 재고 감소로 인해 현장 안전 등급이 낮아질 수 있음

원격 조작을 통한 수동 작업 노출 감소

GREENER

  에너지, 원자재 등 자원 효율성 향상

  원자재 소비 감소

  폐기물 발생 감소

  에너지 소비 감소

  CO2 및 VOC 배출량 감소

FASTER

  소량의 리액터로 높은 처리량 달성

  효율적인 열 및 질량 전달로 반응 및 결정화 속도가 빨라집니다.

배치 간 편차 제거

  더 빠른 제품 전환

  장비 가용성 향상

SAFER

  수율, 유틸리티 및 에너지 소비 개선

  유연한 모듈형/확장형 유닛

  자본 및 유지보수 비용 절감

  분산 제조 가능

  확장 기회 간소화