
ELECTRIC ROTARY KILN
Waste Tire Pyrolysis Plant
폐 타이어 열분해 플랜트
Item Number : KWRE
Price varies based on specs and customizations
Host Volume | 31.8-46.2 cubic meters |
Daily Throughput | 8-15 ton |
ELECTRIC ROTARY KILN
Waste Tire Pyrolysis Plant
폐 타이어 열분해 플랜트
Item Number : KWRE
Price varies based on specs and customizations
Host Volume | 31.8-46.2 cubic meters |
Daily Throughput | 8-15 ton |
Introduction
폐타이어를 해결하기 위해 당사에서 생산하는 폐타이어 정제 장비는 새로운 유형의 열분해 기술을 채택하여 완전한 무산소 또는 제한된 산소 공급 조건에서 타이어를 가열하여 고분자 중합체와 유기 첨가제를 저분자 또는 저분자 화합물로 분해하여 타이어 오일, 고체 탄소 및 강철 와이어를 회수합니다. 전체 기술 프로세스는 세 가지 폐기물이 발생하지 않도록 보장합니다. 각 장비에는 장비 작동 중에 발생하는 연도 가스를 정화하는 먼지 제거 시스템이 장착되어 연기 및 먼지 배출이 표준을 충족하는지 확인하고, 냉각 시스템은 물을 재활용 할 수 있고 폐수가 배출되지 않는 고온 오일 및 가스를 냉각하는 데 사용되며, 폐기물 잔류물 및 카본 블랙은 500도 이상의 고온에서 처리되어 독성이없고 카본
블랙을 정제 할 수 있으므로 광범위한 응용 분야가 있습니다.
Waste tires and plastic pyrolysis process
열분해 공정은 원료의 침전물, 물, 철선 등 불순물을 미세하게 처리할 필요가 없으며 폐타이어, 고무, 폐플라스틱 등 유기성 폐기물을 열분해 처리기에 직접 투입할 수 있습니다. 오일과 증기의 혼합물을 증류하고 다단계 분리기와 냉각 시스템을 통해 오일과 가스를 응축하여 연료유를 얻을 수 있습니다. 열분해 프로세서의 배기가스와 먼지는 분무 분진 장치로 들어가 처리된 후 배출되고, 저탄소 사슬 비응축성 가스의 일부는 워터 씰을 통해 가연성 가스 회수 시스템으로 들어가 열분해를 위한 연료로 연소됩니다.
Applications
폐타이어 열분해 플랜트는 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다:
Process flow
Step 1: Feeding | Put the waste tires into the pyrolysis axe. This process can be fed by manual feeding, flat conveyor feeding and hydraulic feeding machine and other feeding methods. Most factories usually use a hydraulic feeder to feed materials. Because of its high production efficiency, labor cost savings, and safety, it is widely used by many factories. Close the loading door after loading. | |
Step 2: Heating | You can use tire oil or non-condensable gas (excess non-condensable gas produced during the pyrolysis process of several other equipment) to heat the reactor evenly. When the temperature reaches 80°C, some Gas precipitation (most of the gas at this time is water vapor, the liquefied part is water, and the non-liquefiable gas reaches the combustion chamber through the gas circulation system for combustion). When the temperature reaches 120°C, the combustible gas is precipitated and enters the gas distribution bag. The residual oil (contains part of the residue, which can be used as fuel to heat the main furnace) sinks to the residual oil tank, while the light oil automatically enters the condenser and liquefies. into light oil tanks. In this way, heavy oil and light oil (for heating and heating of the whole project) can be obtained. | |
Step 3: Non-condensable gas treatment | Non-condensable gas (C1-C4 components) flowing into the oil tank together with the oil, the gas that cannot be condensed, has passed through two safety water seals (one for standby and one for use, water The role of the seal is to prevent the open flame from returning from the combustion chamber to meet the exhaust gas, and to prevent the gas from flowing back), and return to the heating chamber as fuel to heat the furnace. Therefore, at the beginning of equipment operation, the fuel is fuel oil or natural gas. When the temperature continues to rise, the non-condensable gas generated can be used as fuel. | |
Step 4: Smoke and dust treatment | All the smoke and dust produced by combustion are pumped by the induced draft fan to the general dust removal system for treatment. The treated smoke and dust are white water vapor without black particles, and then the water vapor will enter the industrial purification device Carry out standard discharge treatment to ensure that the emitted smoke and dust discharge meets the emission standards required by environmental protection. | |
Step 5: Slag discharge | After the slag is discharged, the pyrolysis process is over. The steel wire and carbon black we need are in the main furnace. The equipment adopts a fully automatic sealed slag discharge system. Furnace screw, slag outlet sealer and slag remover are used for slag removal. Carbon black is mainly used for ink, pigment, reinforcing agent, additive, etc. | |
Step 6: Steel wire | The steel wire is pulled out by the tractor, which saves labor and achieves automatic production of equipment. When the steel wire is discharged, it cooperates with ventilation and dust removal equipment to ensure no dust. |
Technical Parameters
Model | Host volume | Daily throughput | Total operating power |
2600*6000 | 31.8 cubic meters | 8 tons | 16 kW/h |
2600*6600 | 35 cubic meters | 9 tons | 16 kW/h |
2800*6600 | 40.6 cubic meters | 12 tons | 18 kW/h |
2800*7500 | 46.2 cubic meters | 15 tons | 20 kW/h |
Advantages
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