◼Introduction
Bottom Discharge Graphitizer는 고온 용로의 한 종류로, 주로 탄소 재료의 그래파이트화와 소결에 사용됩니다. 최대 3,100°C의 온도를 달성할 수 있어 대형 바와 고밀도 블록의 가공에 적합합니다. 바닥 배출 설계는 재료의 투입과 배출을 용이하게 하여 공정 단순화와 효율성을 향상시킵니다. 이 furnace는 빠른 온도 상승과 높은 효율을 위해 중주파 유도 가열을 채택했습니다. 이중층 알루미나 벽돌 단열재를 사용하여 열 보존과 내화성을 최적화해 열 손실을 최소화하고 안정성을 높였습니다. 유압식 리프팅 시스템은 지면 수준에서 편리한 적재 및 하역이 가능하며, 디지털 유량 모니터링 시스템은
water-flow 모니터링과 보호 기능을 제공합니다. 또한, PLC 기반의 물, 전기, 가스 자동 제어 및 보호 시스템을 갖추어 종합적인 모니터링과 안전을 보장합니다.
◼Application
Bottom Discharge Graphitizer는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
- 탄소 재료의 탄화 및 그래파이트화
- 탄소 섬유 필라멘트의 형상 그래파이트화
- 탄소 환경에서의 재료 소결
◼Features
- 온도 균일성 개선: 독특한 가마 설계는 가마 내 전체 공간에서 일정한 온도를 유지하여 더 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
- 에너지 소비 감소: 이중층 알루미나 벽돌 단열재는 열 손실을 최소화하여 운영 비용을 절감하고 에너지 효율을 향상시킵니다.
- 안정성 강화: 안정적인 유압식 리프팅 시스템과 PLC 기반의 물, 전기, 가스 자동 제어 및 보호 시스템은 원활하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하며, 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 최소화합니다.
- 편리한 적재 및 하역: 지면 가이드 레일과 재료 트럭을 갖춘 사용자 친화적인 설계는 적재 및 하역 과정을 단순화하여 효율성과 안전성을 높입니다.
- 고급 모니터링 시스템: 디지털 유량 모니터링 시스템은 water-flow를 정밀하게 제어하며 포괄적인 보호 기능을 제공하여 장비 손상을 방지하고 안전한 작동을 보장합니다.
◼Principle
Vertical High-Temp Furnace는 중주파 유도 가열을 사용하여 온도를 빠르게 상승시킵니다. Furnace 설계는 온도 균일성을 개선합니다. 이중층 알루미나 벽돌 단열재는 단락을 방지하고 열 절연을
제공하여 열 손실을 줄입니다. 유압식 리프팅 시스템은 지상에서 편리한 적재 및 하역이 가능합니다. 디지털 유량 모니터링 시스템과 PLC 제어 시스템은 물, 전기, 가스의 모니터링 및 보호를 보장합니다.
◼Advantages
- 고온 내열성: 이 가마는 최대 3,100°C의 초고온을 견딜 수 있어 대형 바와 고밀도 블록 등 탄소 재료의 그래파이트화 및 소결에 적합합니다.
- 편리한 급재 및 배출: 하부 배출 설계로 재료의 적재 및 배출이 용이해 효율적인 가공이 가능합니다.
- 온도 균일성 향상: 중주파 유도 가열 기술은 용광로 내부의 온도 상승을 빠르게 하고 온도 균일성을 향상시킵니다.
- 에너지 효율성과 안정성: 이중 알루미나 벽돌 단열재는 열 손실을 효과적으로 줄이고 장비 안정성을 향상시켜 에너지 소비를 감소시킵니다.
- 안전성 강화: 디지털 유량 모니터링 시스템과 종합적인 PLC 제어 시스템은 잠재적 위험을 실시간으로 모니터링하고 보호하여 안전한 작동을 보장합니다.
- 다양한 응용 분야: 하부 배출식 수직 그래파이트화 용로는 탄소 섬유 필라멘트를 포함한 다양한 탄소 재료의 탄화, 그래파이트화, 소결에 적합합니다.
◼Technical parameters and model specifications
Furnace 본체 온도 균일성: 중주파 유도 가열을 사용하여 온도가 빠르게 상승하며 효율이 높습니다. 독특한 로 설계는 로 본체 온도 균일성을 크게 개선합니다.
저에너지 소비 및 우수한 안정성: 이중층 알루미나 벽돌 단열재를 사용하여 탄소 펠트와 코일 간의 단락을 방지하며, 우수한 단열 및 방화 성능, 열 손실 감소, 장비 안정성을 확보합니다.
소결 공정 시간에 따라 단일 전원 공급 장치로 다중 전기 용광로를 구성할 수 있으며, 다중 용광로를 각각 가동하여 가열하고 정지하여 냉각함으로써 연속 운전이 가능합니다.
디지털 유량 모니터링 시스템, 전원 캐비넷 내 각 채널의 물 유량 모니터링 및 보호, 고성능 중주파 콘택터를 사용한 용광로 전환; 종합적인 PLC 기반 물, 전기, 가스 자동 제어 및 보호 시스템
| 제품 모델 사양 | GF-06-Ф40×100
| GF-06-Ф50×100
| GF-06-Ф60×100
| GF-06-Ф70×140
| GF-06-Ф90×160
| GF-06-100×200
|
| 용량 (L) | 125
| 196 | 282 | 550 | 1000 | 1500 |
| 정격 온도 (℃) | 2800 | 2800
| 2800 | 2800 | 2800
| 2600
|
제한 온도 (℃)
| 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 300 | 2800 |
| Effective heating area (mm) | Ф400×1000
| Ф500×1000
| Ф600×1000
| Ф700×1400
| Ф900×1600
| Ф1000×2000
|
| 출력 (KW) | 150
| 200 | 300 | 500 | 600 | 800 |
주파수 (Hz)
| 1500
| 1000 | 1000
| 1000
| 1000
| 1000
|
| 온도 조절 방식 | 일본 Shima Electric 온도 컨트롤러를 사용하세요. |
| 가열 방식 | 인덕션 가열 |
| 진공 시스템 | Rotary vane vacuum pump (고진공 요구사항에 적합, 루츠 진공 펌프 및 오일 확산 펌프가
필요합니다) |
Sintering atmosphere
| N2, 아르곤 및 기타 가스 |
| 정격 전원 공급 전압 (V) | 380
|
| 정격 가열 전압 (V) | 750
|
진공 한계 압력
| 100 (진공 냉각 상태)
|
