알림
뒤로

[Kintek Solution] Graphite Vacuum Furnace Negative Material Graphitization Furnace


용량 (L)

125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500

Effective Heating Area (Mm)
Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
출력 (KW)
150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
주파수 (HZ)
1500 / 1000


제품명    GF-04

제조사    Kintek Solution

제조국    China

◼Introduction


그래파이트화 furnace는 배터리 음극재 생산에 사용되는 특수 장비입니다. 이 장비는 중주파 유도 가열을 통해 빠른 온도 상승과 높은 효율을 실현합니다. 고유한 용광로 설계는 용광로 전체에 걸쳐 우수한 온도 균일성을 보장합니다. 이중층 알루미나 벽돌 단열재는 우수한 열 절연 및 화재 저항성을 제공하여 열 손실을 최소화하고 장비 안정성을 높입니다. 이 시스템은 다중 전원 공급 장치와 전기 용광로를

통해 연속 작동이 가능하며, 가열 및 냉각 사이클을 사용자 정의할 수 있습니다. 고급 기능에는 물 흐름 모니터링 및 보호를 위한 디지털 흐름 모니터링 시스템, 고성능 중주파 콘택터, 물, 전기, 가스 자동

제어 및 보호 시스템을 포함한 종합적인 PLC 제어 시스템이 포함됩니다.




◼Application


음극 재료 그래파이트화 furnace는 다양한 응용 분야에 사용됩니다.


  • 배터리 음극 재료 생산
  • 탄소 펠트 그래파이트화
  • 탄소 섬유 그래파이트화
  • 석유 코크스 그래파이트화
  • 석탄 타르 피치 그래파이트화



◼Features


  • 온도 균일성 향상: 중주파 유도 가열을 사용하여 빠른 온도 상승과 높은 효율을 실현합니다. 독특한 가마 설계는 가마 전체에 걸쳐 온도 균일성을 크게 개선하여 일관된 그래파이트화 결과를                    보장합니다.
  • 에너지 효율성&안정적 작동: 탄소 펠트와 코일 사이의 단락을 방지하기 위해 이중층 알루미나 벽돌 단열재를 사용합니다. 이 설계는 우수한 열 단열성과 화재 저항성을 제공하며 열 손실을                      최소화하고 장비 안정성을 높입니다.
  • 연속 작동 기능: 단일 전원 공급 장치로 다중 전기 가마를 구동할 수 있어 연속 운전이 가능합니다. 가마는 소결 공정 시간에 따라 개별적으로 가열 및 냉각이 가능하여 생산성을 극대화합니다.
  • 종합 제어 및 보호 시스템: 전원 캐비넷 내 수류 모니터링 및 보호 기능을 갖춘 디지털 유량 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다. 가마 변환에는 고성능 중주파 콘택터가 사용됩니다.                             PLC 기반의 물, 전기, 가스 자동 제어 및 보호 시스템은 안전하고 신뢰할 수 있는 운전을 보장합니다.



◼Principle


음극재 그래파이트화 furnace는 중주파 유도 가열을 활용하여 탄소 함유 재료의 온도를 급속히 상승시켜 흑연으로 변환시키는 과정입니다. 이 과정은 산화를 방지하고 그래파이트 구조의 안정성을

유지하기 위해 불활성 분위기에서 진행됩니다. Furnace의 독특한 설계는 챔버 내 온도 분포를 균일하게 유지하여 재료의 일관된 그래파이트화를 보장합니다.



◼Advantages


  • 고온 균일성: 독특한 가마 설계는 가마 내부의 온도 분포를 일관되게 유지하여 재료의 균일한 그래파이트화를 보장합니다.
  • 에너지 효율성: 이중층 알루미나 벽돌 단열재는 열 손실을 최소화하여 에너지 소비와 운영 비용을 절감합니다.
  • 고정밀도: 가마의 견고한 구조와 이중층 단열재는 우수한 안정성을 제공하여 단락을 방지하고 신뢰성 있는 작동을 보장합니다.
  • 연속 운전: 단일 전원 공급 장치에 다중 가마를 연결하여 가열 및 냉각 사이클을 순차적으로 진행하며 연속 운전이 가능합니다.
  • 정밀 제어: 디지털 유량 모니터링 및 PLC 기반 제어 시스템은 물, 전기, 가스 공급을 정밀하게 조절하여 최적의 공정 조건을 유지합니다.
  • 고효율: 중주파 유도 가열은 빠른 온도 상승을 촉진하여 공정 효율을 크게 향상시킵니다.
  • 다양한 응용 분야: 배터리 음극 재료 생산을 포함한 다양한 고온 처리 및 그래파이트화 공정 등에 적합합니다.



◼Technical parameters and model specifications


최대 작동 온도: 3100℃

운용 온도: 2800℃

Furnace 내부의 작업 환경: 아르곤, 질소

온도 균일도: ≤±25℃

온도 측정: 적외선 광학 온도 측정 (1000-3200℃);

온도 측정 정확도: 0.2~0.75%

온도 제어: 프로그램 제어 및 수동 제어

온도 제어 정확도: ±1℃


제품 모델 사양GF-04-Ф40×100
GF-04-Ф50×100
GF-04-Ф60×100
GF-04-Ф70×140
GF-04-Ф90×160
GF-04-100×200
용량 (L)125
19628255010001500
정격 온도 (℃)28002800
280028002800
2600
제한 온도 (℃)
31003100310031003002800
Effective heating area (mm)Ф400×1000
Ф500×1000
Ф600×1000
Ф700×1400
Ф900×1600
Ф1000×2000
출력 (KW)150
2503505507001000
주파수 (Hz)
1500
10001000
1000
1000
1000

온도 조절 방식일본 Shima Electric 온도 컨트롤러를 사용하세요.
가열 방식인덕션 가열
진공 시스템Rotary vane vacuum pump (고진공 요구사항에 적합, 루츠 진공 펌프 및 오일 확산 펌프가
필요합니다)
Sintering atmosphere
N2, 아르곤 및 기타 가스
정격 전원 공급 전압 (V)380
정격 가열 전압 (V)750
진공 한계 압력
100 (진공 냉각 상태)



◼ Warnings


운영자의 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의를 기울여 장비를 작동하세요. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 원자로 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격하게 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질로 작업할 때는 더욱 주의를 기울여야 합니다. 누출이 발생하면 장치 내부로 공기가 유입되어 격렬한 반응이 일어날 수 있습니다.