◼Introduction
그래파이트화 furnace는 탄소 제품 및 재료 생산에 사용되는 핵심 장비입니다. 이 furnace는 3,100°C까지의 고온에서 흑연화 공정 실험 및 다양한 탄소 재료 생산에 사용됩니다. 이 furnace는
탄소 재료의 그래파이트화 공정 및 탄소 섬유 필라멘트의 정형화된 그래파이트화에 특히 우수합니다. 다중 전기 furnace를 구성하여 다양한 소결 공정 시간을 수용할 수 있으며, 교대 전원 공급 및
냉각을 통해 연속 운영이 가능합니다.
◼Application
그래파이트화 furnace는 고온 처리 및 흑연화 공정에서 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 그 주요 적용 분야입니다.
- 금속공학: 금속공학 산업에서 그래파이트화 furnace는 전기 아크 furnace에서 강철 제조에 사용되는 흑연 전극의 생산에 활용됩니다. Furnace 내에서 달성되는 고온은 탄소 함유 물질을 고순도 흑연으로 변환시켜 전극 응용에 필요한 원하는 전기 전도성과 열적 안정성을 보장합니다.
- 전자 산업: 전자 산업에서 그래파이트화 furnace는 반도체 및 기타 전자 부품 제조에 널리 사용되는 흑연 용기를 생산하는 데 필수적입니다. Furnace 내부의 고온 환경은 순도 높고 밀도가 높은 그래파이트 용기를 형성하여 우수한 열적 특성, 화학적 내성, 고온 안정성을 갖추게 하며, 용융 재료 처리 및 다양한 고온 공정 수행에 이상적입니다.
- 항공우주: 항공우주 산업에서는 그래파이트화 가마가 경량이며 우수한 강도와 열 저항성을 갖춘 그래파이트화 복합재 생산에 사용됩니다. 이러한 복합재는 로켓 노즐, 열 방어판, 선두 가장자리 등 항공기 및 우주선 부품 제작에 적용되며, 고속 비행 시 발생하는 극한 온도와 혹독한 환경을 견딜 수 있습니다.
- 기타 산업:앞서 언급된 산업 외에도 그래파이트화 furnace는 다음과 같은 다양한 분야에서 사용됩니다.
- 화학 산업: 카본 블랙, 활성탄 및 기타 탄소 기반 화학물질의 생산.
- 에너지 산업: 배터리, 연료 전지 및 기타 에너지 저장 장치에 사용되는 탄소 섬유의 제조.
- 핵 산업: 핵 폐기물 처리 및 핵 등급 흑연 재료의 생산.
- 연구 및 개발: 다양한 분야에서 고온 재료 및 공정 연구.
◼Features
수평 그래파이트화 furnace는 다양한 흑연화 공정 요구사항에 맞춘 다양한 장점을 제공하며 우수한 성능을 발휘합니다.
- 향상된 온도 균일성: 중주파 유도 가열을 사용하여 빠른 온도 상승과 높은 효율을 실현합니다. 독특한 가마 설계는 가마 내 전체 공간에서 뛰어난 온도 균일성을 보장합니다.
- 혁신적인 유도 코일 설계: 유도 코일의 아치형 구조는 수평 유도 가마에서 흔히 발생하는 절연 및 하중 문제점을 효과적으로 해결합니다.
- 우수한 안정성과 에너지 효율성: 이중층 알루미나 벽돌 단열재는 탄소 펠트와 코일 사이의 단락을 방지하여 우수한 열 단열 및 화재 저항성을 제공합니다. 이 설계는 열 손실을 최소화하고 장비의 안정성을 높입니다.
- 연속 운전 가능성: 단일 전원 공급 장치로 multiple electric furnace를 구성할 수 있습니다. 이는 개별 가마의 순차적 가열 및 냉각을 가능하게 하여 연속 운전을 지원하고 생산 효율성을 최적화합니다.
- 고급 모니터링 및 제어 시스템: Furnace는 전원 캐비넷 내 개별 채널 모니터링 및 보호 기능을 갖춘 디지털 유량 모니터링 시스템을 탑재했습니다. 고성능 중주파 콘택터와 물, 전기, 가스 자동 제어 및 보호 시스템을 갖춘 종합 PLC 시스템을 통해 안전성과 신뢰성을 강화했습니다.
◼Principle
그래파이트화 furnace는 중주파 유도 가열 원리를 적용하여 온도를 신속히 상승시켜 높은 효율을 보장합니다. 독특한 furnace 설계는 내부의 온도 균일성을 크게 향상시킵니다.
◼Advantages
- 빠른 가열 및 높은 효율: 중주파 유도 가열을 사용하여 빠른 온도 상승과 향상된 효율을 실현합니다.
- 균일한 가마 온도: 독특한 가마 설계로 가마 내 전체 공간에 걸쳐 우수한 온도 균일성을 보장합니다.
- 내구성과 신뢰성: 이중 알루미나 벽돌 단열재가 단락을 방지하며 우수한 열 절연 및 화재 저항성을 제공하여 열 손실을 최소화하고 장비 성능의 안정성을 유지합니다.
- 유연한 운영: 단일 전원 공급으로 multiple electric furnace를 지원하며, 필요에 따라 개별 가마를 가동 및 가열하거나 전원 차단 및 냉각하여 연속 운영이 가능합니다.
- 종합적인 모니터링 및 제어: 물 흐름 모니터링 및 보호 기능을 갖춘 디지털 흐름 모니터링 시스템, 고성능 중주파 콘택터, 물, 전기, 가스 제어 및 보호를 위한 PLC 기반 자동 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
- 다양한 응용 분야: 그래파이트화 공정 실험, 3100°C까지의 탄소 재료 생산, 탄소 섬유 필라멘트의 정형화된 그래파이트화 공정 등 다양한 고온 처리 작업에도 적합합니다.
◼Technical parameters
제품 모델 사양
| GF-01-40×40×120
| GF-01-50×50×140
| GF-01-55×55×160
|
용량 (L)
| 192
| 350 | 484 |
정격 온도 (℃)
| 2800 | 2800
| 2800
|
제한 온도 (℃)
| 3100 | 3100
| 3100
|
Effective heating area (mm)
| 400×400×1200
| 500×500×1400
| 550×550×1600
|
출력 (KW)
| 200 | 350 | 400 |
주파수 (HZ)
| 1500 | 1000 | 1000 |
| 온도 조절 방식 | 일본 Shima Electric 온도 컨트롤러를 사용하세요.
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| 가열 방식 | 인덕션 가열 |
| 진공 시스템 | Rotary vane vacuum pump (고진공 요구사항에 적합, 루츠 진공 펌프 및 오일 확산 펌프가
필요합니다)
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Sintering atmosphere
| N2, 아르곤 및 기타 가스
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정격 전원 공급 전압 (V)
| 380
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정격 가열 전압 (V)
| 750
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진공 한계 압력 (Pa)
| 100 (진공 냉각 상태)
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