[Kintek Solution] Silicon Carbide SiC Thermal Heating Elements For Electric Furnace



부피 밀도

2.5 g/cm3

Porosity

23%

열전도율

14-19 W/m·℃ (1000℃)

파열 강도

50Mpa(25℃)

Specific Heat
1.0 kj/kg·℃(25~1300℃)
열팽창 계수
4.5×10-⁶


제품명    KT-SH

제조사    Kintek Solution

제조국    China


◼Introduction


실리콘 카바이드(SiC) 가열 요소는 전기 용광로에 사용되는 고온 세라믹 장치로, 높은 전기 전도성과 극한 온도에 대한 내열성으로 알려져 있습니다. 이 요소는 실리콘과 탄소로 구성되어 있으며, 2150°C 이상의 온도에서 재결정화 과정을 거쳐 제작되어 긴 수명과 에너지 효율성을 제공합니다. SiC 가열 요소는 다양한 구성으로 제공되며, 600°C에서 1600°C까지의 온도 범위에서 사용 가능하여 금속 가공, 세라믹, 반도체 제조 등 다양한 산업 분야에 적합합니다.



◼Application


SiC 가열 요소는 기계, 금속, 경화학, 세라믹, 반도체, 분석 시험, 과학 연구 및 기타 분야에서 널리 사용되어 왔으며, 다양한 전기 가마와 가마의 전기 가열 요소로 자리 잡았습니다.

터널 가마, 롤러 가마, 유리 가마, 진공 가마, 무플 가마, 용해 가마 및 다양한 가열 장비에 적용됩니다. 다음은 실리콘 카바이드 가열 요소의 주요 적용 분야입니다.


  • 금속 산업: SiC 가열 요소는 금속의 생산 및 가공 과정에서 용해 및 정제 과정에 필요한 고온 환경에서 필수적입니다.
  • 세라믹스: 세라믹스 산업에서는 소성 및 소결 과정에 사용되어 균일한 가열과 고품질의 최종 제품을 보장합니다.
  • 유리 제조: 유리 제조 과정에서 유리 용해 및 성형에 필수적이며, 일정한 고온이 필요한 경우에 사용됩니다.
  • 화학 공정: 화학 반응기 및 공정 장치에서 제어된 고온 환경이 필요한 경우에 사용됩니다.
  • 실험실 가마: 과학 연구 및 분석 테스트에서 다양한 고온 실험과 테스트에 사용되는 실험실 가마에 필수적입니다.
  • 반도체 제조: 반도체 및 기타 전자 부품 생산에 필요한 정확한 온도 제어에 필수적입니다.
  • 환경 테스트: 이 요소들은 제품 내구성을 테스트하기 위해 극한 온도 조건을 시뮬레이션하는 환경 테스트 챔버에 사용됩니다.
  • 식품 가공: 식품 산업에서 SiC 가열 요소는 고온 가공이 필요한 오븐 및 기타 장비에 사용됩니다.



◼Detail & Parts


다양한 종류의 실리콘 카바이드(SiC) 가열 요소





◼Advantages  


실리콘 카바이드(SiC) 가열 요소는 다양한 가열 응용 분야에서 우수한 선택지로 자리매김한 여러 가지 장점을 제공합니다. 이 요소는 실리콘과 탄소로 구성된 경질 세라믹 복합체인 카보룬덤으로 제작되어 높은 전기 전도성과 뛰어난 내구성을 갖추고 있습니다. SiC 가열 요소를 사용하는 주요 장점은 다음과 같습니다.


  • 고온 성능: SiC 가열 요소는 600°C에서 1600°C의 온도 범위에서 효율적으로 작동하며, 고온 용광로 및 공정에도 적합합니다.
  • 에너지 효율성: 이 요소는 열 끝 부분의 저항이 작아 열 손실을 줄이고 가열 시스템의 전체 효율을 향상시켜 에너지 절약을 실현합니다.
  • 장수명: 견고한 세라믹 구조로 인해 SiC 가열 요소는 다른 유형의 가열 요소보다 수명이 더 길며, 특히 부식성 환경에서 우수합니다.
  • 정밀한 온도 제어: 많은 산업 공정에서 온도를 정확히 제어하고 유지하는 것은 필수적입니다. SiC 요소는 더 정확하고 제어 가능한 열을 제공하여 제품의 품질과 일관성을 향상시킵니다.
  • 안전성과 환경적 이점: SiC 가열 요소를 사용하면 배기 가스가 발생하지 않아 가열 과정의 안전성과 환경적 영향을 개선합니다. 이는 또한 더 쾌적한 작업 환경을 조성합니다.
  • 디자인의 유연성: 8가지 기본 구성으로 제공되는 SiC 가열 요소는 특정 응용 분야에 맞게 맞춤화될 수 있어, 특히 어려운 환경에서 수명과 효과를 연장합니다.
  • 비용 효율성: MoSi2와 같은 다른 가열 요소보다 초기 비용이 높지만, SiC 요소는 에너지 효율성과 긴 수명을 통해 장기적으로 비용을 절감하여 전체 운영 비용을 줄입니다.
  • 향상된 전력 방사: SiC 가열 요소는 더 높은 전력을 방사할 수 있어 빠른 가열이나 고온 안정성이 필요한 공정에서 유리합니다.


◼Features


지속 작동 전기 가열 열분해로(The Continuous Working Electric Heating Pyrolysis Furnace)는 지속적인 열분해 공정을 위해 설계된 정교한 장비입니다.
이 가열로는 기능을 향상시킬 뿐만 아니라, 안전성, 효율성, 그리고 긴 수명을 보장하는 다양한 특징들을 제공합니다.


  • 연장된 사용 수명: 이 기기는 반응기에 간접식 열풍 가열 방식을 채택하여 장비의 손상을 크게 줄이고 사용 수명을 연장합니다.
  • 내부 회전 방식의 최적화된 안정적 운영: 외부 회전 시스템과 달리 밀봉 재료의 자주 교체 없이 내부 회전 기술을 적용했습니다.
  • 고급 제어 및 모니터링 시스템: 이 가마는 중요한 파라미터를 실시간으로 모니터링할 수 있는 통합 제어 루프를 갖추고 있습니다. 또한 개선된 버너 관리 및 자동화된 탈탄 기능이 가마의 신뢰성과          안전성을 더욱 높입니다.



◼Characteristics


Physical Properties


부피 밀도2.5g/cm3
다공성23%
열전도율14-19W/m·℃ (1000℃)
파열 강도50Mpa (25℃)
비열1.0kj/kg·℃ (25~1300℃)
열팽창 계수4.5×10-⁶



Chemistry Properties


실리콘 카바이드 가열 요소는 우수한 화학적 안정성과 강한 산 저항성을 갖추고 있습니다. 고온 환경에서 알칼리성 물질에 의해 부식될 수 있습니다.


실리콘 카바이드 요소를 1000℃ 이상에서 장기간 사용 시 산소와 수증기와 반응하여 다음과 같은 효과가 발생할 수 있습니다.

①Sic + 2O₂ → SiO₂ + CO₂ ②Sic + 4H₂O = SiO₂ + 4H₂ + CO₂


이로 인해 요소 내 SiO₂ 함량이 점차 증가하고 저항이 서서히 증가하여 노화 현상이 발생합니다. 수증기가 과다할 경우 SiC의 산화를 촉진하며, 반응식 ②에서 생성된 H₂는 공기 중의 O₂와 반응하여

H₂O를 생성하는 악순환이 발생합니다. 부품의 수명을 단축시킵니다. 수소(H2)는 부품의 기계적 강도를 감소시킵니다. 질소(N2)는 1200℃ 이하에서 1350℃ 이상의 SiC 산화를 방지하여 SiC가

염소(Cl2)와 반응하여 분해되는 것을 막아 SiC가 완전히 분해됩니다.



How to mark the model of Silicon carbide (SiC) heating element


  • OD: 외경
  • HZ: Hot zone length
  • CZ: Cold zone length
  • OL: 전체 길이


예시: SCR type, OD = 8 mm, HZ = 100 mm, CZ = 130 mm, OL = 230 mm, Resistance 4.46 ohms

이 모델을 다음과 같이 설정 가능: 8*100*230/ 4.46 ohms



SiC heating element available range:


OD
HZ
CZ
OL
Resistance
8mm
100-300mm
60-200mm
240-700mm
2.1-8.6 ohms
12mm
100-400mm
100-350mm
300-1100mm
0.8-5.8 ohms
14mm
100-500mm
150-350mm
400-1200
0.7-5.6 ohms
16mm
200-600mm
200-350mm
600-1300
0.7-4.4 ohms
18mm
200-800mm
200-400mm
600-1600
0.7-5.8 ohms
20mm
200-800mm
250-600mm700-2000mm0.6-6.0 ohms
25mm200-1200mm
250-700mm
700-2600mm
0.4-5.0 ohms
30mm
300-2000mm
250-800mm
800-3600mm
0.4-4.0 ohms
35mm
400-2000mm
250-800mm
900-3600mm
0.5-3.6 ohms
40mm
500-2700mm
250-800mm
1000-4300mm
0.5-3.4 ohms
45mm
500-3000mm
250-750mm
1000-4500mm
0.3-3.0 ohms
50mm
600-2500mm
300-750mm
1200-4000mm
0.3-2.5 ohms
54mm
600-2500mm
300-750mm
1200-4000mm
0.3-3.0 ohms



Installation Precautions (설치 시 주의 사항)


https://kindle-tech.com/articles/precautions-for-installing-silicon-carbide-rods

 Warnings


운영자의 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의를 기울여 장비를 작동하세요. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 원자로 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격하게 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질로 작업할 때는 더욱 주의를 기울여야 합니다. 누출이 발생하면 장치 내부로 공기가 유입되어 격렬한 반응이 일어날 수 있습니다.