◼Introduction
몰리브덴 디실라이드(MoSi2) 가열 요소는 몰리브덴 디실라이드로 제작된 고온 내열 가열 요소입니다. 고온 산화 대기에서 사용될 때, 표면에 밝고 밀도가 높은 실리카(SiO2) 유리 필름이 형성되어
내부의 실리콘 몰리브덴 층을 산화로부터 보호합니다. 따라서 몰리브덴 디실라이드(MoSi2) 가열 요소는 독특한 고온 산화 저항성을 갖추고 있습니다.
산화 대기 하에서 최대 작동 온도는 1800℃입니다. MoSi2 가열 요소의 저항은 온도가 상승함에 따라 급격히 증가합니다. 온도가 일정할 경우 저항 값은 안정됩니다.
정상 조건 하에서 요소의 저항은 사용 시간에 따라 변하지 않습니다. 전기 가열 요소의 표면 부하를 적절히 선택하는 것이 실리콘 몰리브덴 바 전기 가열 요소의 사용 수명을 결정하는 핵심 요소입니다.
◼Application
몰리브덴 디실라이드(MoSI₂) 히터는 금속공학, 철강 제조, 유리, 세라믹스, 내화물, 결정체, 전자 부품, 반도체 재료, 연구, 생산 및 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용되며, 특히 고성능 정밀 세라믹스,
고품질 인공 결정체, 정밀 구조 금속 세라믹스, 유리 섬유, 광섬유 및 고품질 합금 강철의 생산에 특히 적합합니다.
- 고온 용광로 운영: MoSi2 요소는 세라믹스, 유리, 금속 생산에 사용되는 고온 용광로의 운영에 필수적이며, 온도가 최대 1800°C까지 도달할 수 있습니다.
- 실험실 연구: 과학 연구에서 이 요소는 고온에서 재료 테스트 및 합성에 사용되는 실험실 용광로에 적용됩니다.
- 산업 공정: 재료의 소결, 열처리, 열처리 등 다양한 산업 공정에서 필수적인 역할을 합니다.
- 반도체 제조: 반도체 제조 과정에서 정확한 온도 제어에 필수적인 MoSi2 가열 요소가 사용됩니다.
◼Detail & Parts
몰리브덴 디실라이드 (MoSi₂)
◼Features
몰리브덴 디실라이드 (MoSi2) 가열 요소는 고온 환경에서 뛰어난 성능으로 유명하며, 다양한 산업 응용 분야에 최적화된 우수한 선택지로 인정받고 있습니다.
이 요소는 최고 온도에서 작동할 수 있을 뿐만 아니라 뛰어난 내구성과 사용 편의성을 갖추고 있습니다. 다음은 MoSi2 가열 요소의 주요 특징입니다.
- 고온 작동 온도: MoSi2 가열 요소는 산화 분위기에서 최대 1900°C의 온도를 견딜 수 있어 극한의 열이 필요한 공정에서 이상적입니다.
- 안정적인 저항: MoSi2 요소의 안정적인 저항은 새 요소와 기존 요소를 직렬로 연결해도 성능이 저하되지 않습니다. 이 기능은 일정한 가열 조건을 유지하고 요소의 수명을 연장하는 데 특히 유용합니다.
- 열 사이클링 내구성: 이 요소들은 열 사이클링을 빠르게 반복해도 성능 저하 없이 작동합니다. 이는 자주 온도 변화를 요구하는 공정에서 필수적이며, 요소들이 시간 경과에 따라 내구성과 효율성을 유지하도록 보장합니다.
- 교체 용이성: MoSi2 가열 요소는 가열로가 뜨거운 상태에서도 쉽게 교체할 수 있도록 설계되었습니다. 이 기능은 가동 중단 시간을 최소화하여 운영이 중단 없이 원활하게 진행될 수 있도록 합니다.
- 뛰어난 내구성과 장비 수명: 전기 가열 요소 중 가장 긴 내구 수명을 갖춘 MoSi2 요소는 교체 및 유지보수 빈도를 줄여 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
- 산화 저항성: MoSi2 요소의 표면에 형성되는 보호용 쿼츠(SiO2) 유리 필름은 산화 저항성을 우수하게 제공하여 산화 분위기에서 요소의 손상을 방지합니다.
- 다양한 형태와 크기: 직선형, U자형, W자형, L자형 또는 맞춤형 구부림 형태로 제공되며, 다양한 가마 설계 및 운영 요구사항에 맞게 맞춤형으로 제작 가능합니다.
◼Characteristics
Chemistry Properties
몰리브덴 디실라이드 가열 요소는 고온 산화 저항성이 독특합니다. 고온 산화 분위기에서 사용될 때, 표면에 밝고 밀도가 높은 실리카(SiO₂) 유리 필름이 형성되어 몰리브덴 디실라이드 가열 요소의 내층을 산화로부터 보호합니다.
Physical Properties
hysical Properties-g/cm3
| Bending Strength-MPa
| Hardness -GPa
| Compression Strength-MPa
| Water Absorption-%
| Heated Elongation-%
|
6.0±0.1
| 500
| 12
| ＞1500
| ≤0.2%
| 4
|
Working performance in different atmospheres
Atmosphere
| T1700
| T1800
| T1850
| T1900
|
Air
| 1700
| 1800
| 1830
| 1850
|
N2 Nitrogen
| 1600
| 1700
| 1700
| 1700
|
Ar Ne Argon, Helium
| 1600
| 1700
| 1700
| 1700
|
Dry Hydrogen (dew point)-80℃
| 1150
| 1150
| 1150
| 1150
|
Wet Hydrogen (dew point)-20℃
| 1450
| 1450
| 1450
| 1450
|
Exogas(e.g. 10% CO2, 50% CO, 15%H2)
| 1600
| 1700
| 1700
| 1700
|
Exogas(e.g. 40% CO2, 20% CO)
| 1400
| 1450
| 1450
| 1450
|
Cracked and partially burnt ammonia
| 1400
| 1450
| 1450
| 1450
|
How to mark the model of molybdenum disilicide (MoSi2) heating element?
- D1: Hot zone diameter
- D2: Cold zone diameter
- Le: Hot zone length
- Lu: Cold zone length
- A: Gap distance
- Standard model number: D1/D2*Le*Lu*A
- For example: D1=6mm, D2=12,Le=200mm,Lu=300mm,A=30mm
- You can specify its model as: 6/12*200*300*30mm
D1
| D2
| Le
| Lu
| A
|
|---|
3mm
| 6mm
| 80-300mm
| 80-500mm | 25mm
|
4mm
| 9mm
| 80-350mm
| 80-500mm
| 25mm
|
6mm
| 12mm
| 80-800mm
| 80-1000mm
| 25-60mm
|
7mm
| 12mm
| 80-800mm
| 80-1000mm
| 25-60mm
|
9mm
| 18mm
| 100-1200mm
| 100-2500mm | 40-80mm |
12mm
| 24mm
| 100-1500mm
| 100-1500mm
| 40-100mm
|
Dos and don'ts during the installation of molybdenum disilicide (MoSi2) heating element
MoSi2 히터 설치 시 주의사항을 확인하시려면 아래 링크에 접속하세요.
(https://kindle-tech.com/articles/how-to-mark-the-model-of-molybdenum-disilicide-mosi2-heating-elementg elements)
