◼Introduction
수소 대기 용광로는 최대 1600°C까지 조절 가능한 제어된 수소 또는 불활성 가스 환경에서 재료를 소결 또는 어닐링하기 위해 설계된 특수 가열 장치입니다. 이 용광로는 공기 및 수냉 시스템,
고순도 몰리브덴 와이어 가열 요소, 자동 수소 테일 가스 점화 및 압력 제어 시스템을 포함한 고급 안전 메커니즘을 갖춘 이중 쉘 구조를 특징으로 합니다. 이 용광로는 광학 재료나 티타늄 합금과 같은
물질을 처리하는 데 이상적이며, 환원 또는 불활성 기체 분위기에서 정확하고 안전한 작동을 보장합니다.
◼Applications
수소 대기 용광로는 특히 수소 또는 불활성 가스가 존재하는 환경에서 제어된 환경이 필요한 다양한 고온 공정을 위해 설계된 특수 장비입니다. 이 용광로는 산화 또는 기타 화학 반응을 방지하는 것이
중요한 응용 분야에 이상적이며, 처리되는 재료의 무결성과 품질을 보장합니다. 이 제품의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 첨단 재료의 소결: 분말을 고체 재료로 통합하는 데 이상적이며, 특히 산화를 방지하기 위해 특정 대기가 필요한 고성능 세라믹과 금속의 경우 더욱 그렇습니다.
- 어닐링 공정: 재료, 특히 금속의 내부 응력을 제거하거나, 재료를 부드럽게 하거나, 전기적 특성을 변경하기 위해 재료의 가열과 냉각을 제어하는 데 사용됩니다.
- 티타늄 합금의 열처리: 티타늄과 그 합금의 열처리를 위해 제어된 수소 또는 불활성 가스 환경에서 기계적 특성을 향상시키고 표면 오염을 방지하는 데 필수적입니다.
- 광학 재료의 가공: 광학 재료의 선명도와 성능을 유지하기 위해 깨끗하고 제어된 대기가 필요한 형광체 및 기타 발광 재료와 같은 광학 재료의 소결 및 어닐링에 특히 유용합니다.
- 연구 및 개발: 통제된 대기 환경에서 고온 반응을 수반하는 실험을 위해 실험실과 연구 시설에서 널리 사용되며, 새로운 재료와 공정의 개발을 돕습니다.
- 전자 부품 제조: 반도체 및 기타 전자 부품의 생산에 필수적이며, 높은 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어와 청결한 환경이 필요합니다.
◼Principle
수소 대기 용광로는 누출 방지 플랜지가 있는 세라믹 튜브를 사용하여 수소 분위기에서 최대 1600°C의 열처리를 가능하게 합니다. 수소 가스를 도입하기 전에, 안전을 위해 관에 불활성 가스를
주입합니다. 불활성 가스로 가압된 주입 탱크 시스템은 열처리 전에 관에 남아 있는 산소를 제거합니다. 가스 배출 시스템은 후처리 장치에 연결되어 배출되는 수소를 연소시킵니다. 발열성 수소 대기는
표면 산화물을 줄여 브레이징 중 충전재의 습윤 특성과 흐름을 개선합니다.
◼Detail & Parts
수소 대기 용광로는 수소 환경 또는 불활성 가스 환경에서 재료를 소결 또는 어닐링하기 위해 특별히 설계되었습니다. 용광로 본체 재료로 알루미나 섬유를 사용하고, 가열 요소로 몰리브덴 와이어를
사용하며, 작동 중 기기의 밀봉을 보장하기 위해 용광로 본체 상단의 밀봉판에 냉각수 파이프가 내장되어 있습니다.
불활성 가스 또는 환원성 가스 환경에서 소결해야 하는 재료(형광 재료, 티타늄 합금 등)의 경우, 이 전기로는 매우 좋은 선택입니다.
이중 쉘 구조: 공기 냉각 및 수냉 시스템을 갖춘 이중 쉘 구조를 채택하여 캐비티 내부의 양압을 최대 0.02MP, 음압을 최대 -0.1MP로 유지합니다.
유량계: Funace본체에는 두 개의 대형 유량계가 장착되어 있습니다(N2: 0~3.5L/min, H2: 0~3.5L/min). 플로트 유량계는 furnace본체로 유입되는 가스 유량을 자유롭게 조절할 수 있습니다.
수소 안전 장치: 화염 감지기가 자동으로 점화됩니다. 점화가 실패하면 수소 가스 유입구가 자동으로 차단되고,
질소 가스 유입 밸브가 열리며, 질소 가스가 강제적으로 충전되어 전기로의 안전을 보장합니다.
◼Features
수소 대기 용광로는 소결 또는 어닐링 공정 동안 환경을 정밀하게 제어할 수 있도록 설계된 특수 가열 장치입니다. 이 용광로는 광학 재료와 티타늄 합금과 같이 수소 또는 불활성 가스 환경에서 가공해야
하는 재료에 특히 유용합니다. 다음은 기능과 안전성을 향상시키는 주요 특징입니다.
- 고급 냉각 시스템을 갖춘 이중 쉘 구조: 이 용광로는 공기 냉각 시스템과 수냉각 시스템을 모두 통합한 이중 쉘 구조를 특징으로 합니다. 이 설정을 통해 0.02MPa의 양압에서 -0.1MPa의 음압에 이르는 안정적인 내부 압력을 보장하여, 처리되는 재료에 대한 최적의 조건을 유지합니다.
- 고정밀 유량계: 질소와 수소를 위한 두 개의 대형 유량계(각각 0~3.5L/min 범위)가 장착되어 있어, 가스의 유량을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 기능은 원하는 대기 조성 유지와 일관된 결과 확보에 매우 중요합니다.
- 포괄적인 수소 안전 메커니즘: 수소가 관련된 환경에서는 안전이 가장 중요합니다. 이 퍼니스에는 수소 테일 가스를 자동으로 점화하는 수소 안전 장치가 포함되어 있습니다. 점화 실패 시, 이 시스템은 수소 공급을 차단하고 질소 밸브를 열어 질소를 용광로로 강제 주입함으로써 위험한 상황을 방지하도록 설계되었습니다.
- 고순도 몰리브덴 발열체: 고순도 몰리브덴 와이어(몰리브덴 함량 99.99%)를 사용하는 발열체는 균일하고 효율적인 가열을 보장하여 고품질의 소결 및 어닐링 결과를 얻는 데 필수적입니다.
- 온도 유연성: 0~1600°C의 조절 가능한 작동 온도 범위로 다양한 재료와 공정을 수용할 수 있어 실험실이나 산업 환경에서 다용도로 사용할 수 있는 도구입니다.
◼Advantages
수소 대기 용광로는 다양한 장점을 제공하기 때문에 고온 공정에 탁월한 선택입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 강화된 산소 배제: 가열로의 가압 환경은 어떤 상황에서도 산소가 유입되지 않도록 보장하여 민감한 공정에 대해 완전히 통제된 환경을 제공합니다.
- 최대화된 환원력: 부분 압력 대기보다 더 많은 반응성 수소 분자를 사용할 수 있는 이 용광로는 강력한 환원 환경이 필요한 공정에 필수적인 환원력을 극대화합니다.
- 수소 혼합물의 활용성: 수소와 질소 또는 아르곤 같은 불활성 기체의 혼합물을 사용할 수 있는 능력은 귀중한 대안을 제공합니다. 이러한 혼합물은 순수한 수소 대기 환경의 환원력 중 일부를 유지하면서 운영 및 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
- 고급 안전 기능: 완전 자동화된 흐름 제어기와 SIL2 표준을 준수하는 장치를 갖춘 이 시스템은 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 용광로 상단의 수소 센서는 누출이 발생하면 즉시 반응하여 불활성 가스로 전환하고 시스템을 보호합니다.
- 사용자 친화적 인터페이스: 직관적인 터치 패널 인터페이스는 조작과 제어를 단순화하여 다양한 기술적 배경을 가진 사용자들도 쉽게 접근할 수 있도록 합니다.
- 온도와 공간의 유연성: 이 용광로는 다양한 사용 가능한 공간과 온도에 적용할 수 있으며, 1800°C를 초과하는 요구 사항에 대응할 수 있는 냉벽 용광로와 같은 옵션을 사용할 수 있습니다.
- 밀폐 효율: 용광로 문에 고온 내성 실리카겔 밀폐 링을 포함시켜 우수한 밀폐를 보장함으로써 진공 및 다양한 기타 분위기를 조성할 수 있어 용광로의 활용성을 향상시킵니다.
◼Technical specifications
| Furnace 모델 | KT-16AH
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| 최대 온도 | 1600℃ |
| 지속 작동 온도 | 1500℃ |
| 진공 압력 | 0.1Mpa |
| 진공 밸브 | 니들 밸브 (Needle-valve) |
| Furnace 챔버 소재 | 고순도 석영 |
| 챔버 소재 | 일본 알루미나 섬유 |
| 발열체 | 몰리브덴 와이어
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| 가열 속도 | 0-20℃/min |
| 온도 센서 | B형 열전대 내장 |
| 온도 컨트롤러 | 디지털 PID 컨트롤러/터치스크린 PID 컨트롤러 |
| 온도 조절 정확성 | ±1℃ |
| 온도 균일성 | ±5℃ |
| 전력 공급 | AC110-220V,50/60HZ |
| 챔버 사이즈 (mm) | Effective volume (L) | 챔버 사이즈 (mm) | Effective volume (L) |
150x150x200
| 4.5 | 300x300x400
| 36 |
200x200x300
| 12 | 400x400x400
| 64 |
고객 디자인 크기 및 용량 허용 가능합니다.
표준 온도 조절
| - 위상각 점화, 전류 제한 저항기를 이용한 SCR(Silicon Controlled Rectifier) 전력 제어를 통한 PID 자동 제어.
- 가열 속도, 냉각 속도, 체류 시간의 정밀한 제어를 위한 51개의 프로그래밍 가능한 세그먼트.
- 과열 및 열전대 파손 보호 기능이 있는 내장형 PID 자동 조정 기능.
- 과열 보호 및 경보 기능으로 작업자 없이 작동 가능
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온도 조절 선택 사항
| - 소프트웨어(제어 소프트웨어를 설치하면 PC로 furnace를 작동할 수 있습니다)
- 터치스크린 온도 조절기
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Furnace 구조
| 이중 냉각 팬이 장착된 이중층 강철 케이스, 표면 온도 60℃ 이하
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Furnace door
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| 보증 | - 이 수소 용광로의 경우, 1년 제한 보증과 평생 지원이 제공됩니다. (가열 요소 및 도가니와 같은 소모품은 보증 대상이 아닙니다. 관련 제품에서 교체품을 주문하십시오)
- 주의: 부식성 및 산성 가스의 사용으로 인한 손상은 1년 제한 보증의 적용 대상이 아닙니다.
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수소 furnace 주의사항
| - 냉각 속도 또한 10℃/분을 초과해서는 안 됩니다.
- 독성 또는 폭발성 가스는 필요한 안전 제어 및 감독 없이 이 용광로와 함께 사용하는 것이 권장되지 않습니다.
- 장기간 사용하면 내화 세라믹 표면에 작은 균열이 생길 수 있습니다. 이것은 정상적인 현상이며, 알루미나 코팅으로 균열을 수리할 수 있습니다.
- 문을 닫기 전에 내화 도어 블록을 삽입해야 합니다.
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