◼Introduction
제어된 대기 용광로는 가열된 물질과 반응하여 공기 중의 산소와 수증기의 작용으로부터 보호하는 가스를 가열실에 도입할 수 있는 용광로 유형입니다. 이러한 용광로는 열처리, 납땜, 납땜, 어닐링 등
다양한 용도로 사용됩니다.
제어된 대기 용광로는 일반적으로 가열되는 물질이 산화 또는 공기와 다른 반응에 민감한 경우에 사용됩니다. 가열실에 불활성 또는 활성 가스를 도입함으로써, 용광로는 이러한 반응이 일어나지 않도록
하는 분위기를 조성할 수 있습니다. 이 기기는 완성된 제품의 품질을 향상시키고 결함의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
제어된 대기 용광로는 다양한 크기와 구성으로 제공되며, 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 기존 용광로보다 비싸지만, 제공하는 이점이 추가 비용을 정당화할 수 있는 경우가 많습니다.
제어된 대기 용광로는 다음과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
◼Applications
1200℃ 제어 대기 용광로는 정밀한 분위기 제어가 필요한 다양한 고온 공정을 위해 설계된 다목적이며 효율적인 도구입니다. 이 furnace는 온도 조절기, 다결정질 알루미나 섬유 챔버와 같은 첨단 기능을 갖추고 있어 산업 현장, 과학 연구소, 대학 등의 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 사전 진공 기능과 H2, Ar, N2, O2, CO, NH3 등의 가스를 처리할 수 있는 기능 덕분에 다양한 특수 공정에 적합합니다.
- 대기 보호 소결: 산화를 방지하고 재료의 특성을 향상시키기 위해 통제된 대기 하에서 재료를 소결하는 데 이상적입니다.
- 대기 감소 공정: 특정 합금 또는 세라믹 생산과 같이 산소의 존재를 감소시켜야 하는 공정에 사용됩니다.
- 재료 연구 및 개발: 통제된 대기가 재료의 특성과 행동에 미치는 영향을 연구하는 연구자들에게 필수적입니다.
- 소량 생산: 대기 제어 기능이 중요한 반도체, 질화규소, 기타 민감한 물질의 생산에 특히 유용합니다.
- 교육 목적: 재료 과학 및 공학 분야의 학생들에게 실습 경험을 제공하여 제어된 대기 용광로의 실제적인 측면을 보여줍니다.
◼Principle
제어된 대기 용광로는 가열실에 하나 이상의 가스를 도입할 수 있는 용광로의 한 유형입니다. 이 용광로는 가열된 물질을 공기 중의 산소와 수증기의 작용으로부터 보호할 수 있는 제어된 대기를 만듭니다. 제어된 대기 용광로에 사용되는 가스는 질소나 아르곤과 같은 비활성 가스이거나 수소, 흡열성 가스, 발열성 가스 또는 이러한 가스의 혼합물과 같은 활성 가스일 수 있습니다. 사용되는 특정 가스 또는 가스 혼합물은 가열 공정의 원하는 결과에 따라 달라집니다.
◼Detail & Parts
◼Features
1200°C 제어 대기 머플 furnace는 산업 및 연구 환경에서 고급 열처리 공정을 위해 설계된 정교한 장비입니다. 이 furnace는 기능을 향상시킬 뿐 아니라 효율적이고 안전한 작동을 보장하는 다양한
기능을 제공합니다. 주요 이점으로는 정밀한 온도 제어, 빠른 가열 및 냉각 기능, 다양한 대기 처리 기능 등이 있으며, 제어된 조건에서 소결 및 환원 공정에 이상적입니다.
- 이중층 하우징과 풍냉 시스템: 이 furnace는 풍냉 시스템이 있는 이중층 하우징을 갖추고 있어, 빠른 가열과 냉각이 가능합니다. 이 디자인은 효율성을 향상시킬 뿐 아니라, 낮은 표면 온도를 유지하여 작동 중 안전을 보장합니다.
- 밀폐형 하우징과 대기 제어: 밀폐형 하우징, 실리콘 젤로 밀봉된 덮개, 실리콘 젤 개스킷이 장착된 도어를 갖춘 이 furnace는 밀폐 상태를 유지하여, 제어된 대기 공정에서 매우 중요합니다. 물 냉각 시스템과 유량계를 통한 가스 흐름 관리가 포함되어 있어 챔버 내부의 대기를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 다목적 대기 처리: 이 furnace는 사전 진공 청소 및 H2, Ar, N2, O2, CO, NH3를 포함한 다양한 가스의 처리가 가능합니다. 여러 개의 가스 유입구와 배출구, 연소 입구를 통해 복잡한 대기 조작이 가능하므로 첨단 재료 가공에 필수적입니다.
- 고급 단열 및 가열 요소: Kantal 저항선 가열 요소와 다결정 알루미나 섬유 챔버를 활용하여, 이 용광로는 최적의 온도 균일성과 에너지 효율성을 보장합니다. 이 설정은 최대 1200°C의 고온 응용 분야를 지원하므로 광범위한 산업 및 연구 응용 분야에 적합합니다.
◼Advantages
- 밀폐 성능이 우수한 중부하 진공 챔버 구조 설계: 가스 누출을 최소화하면서 통제된 대기 환경을 보장합니다.
- 진공 흡입 및 불활성 기체 압력 및 흐름을 위한 과학적으로 설계된 제어판: Furnace 챔버 내의 대기를 정밀하게 조절할 수 있습니다.
- 강제 공기 흐름 냉각을 갖춘 이중 furnace 쉘 설계: Furnace의 표면 온도를 효과적으로 제어하여 작업자의 안전을 보장하고 에너지 소비를 줄입니다.
- PID 프로그램 가능한 온도 제어: 정확한 온도 제어와 균일성을 제공하여 열처리 공정을 최적화합니다.
- 세라믹 다결정 섬유 단열 라이너: 열 손실을 최소화하고 에너지 효율을 향상시킵니다.
- 전문 가열 요소 구성: 열 방출 특성을 최적화하고 수명을 연장시킵니다.
- 안전 인터록 시스템: 가열로 문이 열리거나 온도가 과도하게 상승하거나 센서에 장애가 발생하면 자동으로 전원을 차단하여 작업자의 안전을 보장합니다.
- 7인치 TFT 스마트 터치 스크린 컨트롤러(KT-12A Pro): 사용하기 쉬운 인터페이스로 프로그램 설정과 과거 데이터 분석이 쉽습니다.
◼Safety Advantages
- Kintek 제어식 대기로에는 과전류 보호 기능과 과열 경보 기능이 있으며, Furnace가 자동으로 전원을 끕니다.
- Furnace에는 열전대 감지 기능이 내장되어 있어, 열전대가 파손되거나 오류가 감지되면 가열이 중단되고 경보가 울립니다.
- KT-12M Pro는 정전 복구 기능을 지원합니다. 정전 후 전원이 다시 들어오면 furnace가 스스로 가열 프로그램을 재개합니다.
◼Technical specifications
| Furnace 모델 | KT-12A
|
| 최대 온도 | 1200℃
|
| 지속 작동 온도 | 1100℃
|
| 진공 압력 | 0.1Mpa
|
| 진공 밸브 | 니들 밸브 (Needle-valve)
|
| Furnace 챔버 소재 | 고순도 석영
|
| 챔버 소재 | 일본 알루미나 섬유
|
발열체
| Cr2Al2Mo2 와이어 코일
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| 가열 속도 | 0-30℃/min
|
| 온도 센서 | K형 열전대 내장
|
| 온도 컨트롤러 | 디지털 PID 컨트롤러/터치스크린 PID 컨트롤러
|
| 온도 조절 정확성 | ±1℃
|
| 온도 균일성 | ±5℃
|
전력 공급 장치
| AC110-220V,50/60HZ
|
챔버 사이즈 (mm)
| Effective volume (L)
| 챔버 사이즈 (mm)
| Effective volume (L)
|
100x100x100
| 1
| 300x300x400
| 36
|
150x150x150
| 3.4 | 400x400x400
| 64 |
150x150x200
| 4.5 | 500x500x500
| 125 |
200x200x200
| 8 | 600x600x600
| 216 |
200x200x300
| 12 | 800x800x800
| 512 |
고객 디자인 크기 및 용량 허용 가능합니다.
◼Standard Package
No.
| 구성 | 수량 |
|---|
| 1 | Furnace
| 1 |
| 2 | Thermal block
| 1 |
| 3 | Crucible tong
| 1 |
| 4 | 내열 장갑
| 1 |
| 5 | 사용 설명서 | 1 |
◼Optional Setup
- 독립적인 가열로 온도 모니터링 및 기록
- PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
- 가스 주입 포트, 배기 출력 포트, 관찰 창 포트
- 다양한 사용자 친화적 기능을 갖춘 터치스크린 온도 조절기
