◼Introduction
진공관 열압 프레스로는 진공/대기, 열압 성형, 고온 소결의 조합을 말합니다. 건식 분말 야금, 기능성 세라믹 등 신소재의 고온 열성형에 적합합니다. 금속으로 구성된 합금 소재의 진공 소결, 세라믹 소재인 탄화규소, 질화규소의 고온 소결도 주요 구성 요소의 융해점보다 낮은 온도에서 건조 분말 또는 분쇄에 사용할 수 있습니다. (강도를 높이기 위해 금속 결합)
◼Applications
진공관 열압 프레스는 다양한 산업과 연구 분야에서 널리 사용되고 있으며, 정확하고 효율적인 가열 및 압축 기능을 제공합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 고성능 세라믹, 전자 세라믹, 내화 재료와 같은 세라믹 재료의 소결
- 경금속, 다공성 금속, 복합 재료를 포함한 금속 분말의 열 압착
- 소둔, 경화, 템퍼링과 같은 재료의 열처리
- 첨단 재료의 결정 성장과 합성
- 탄소-탄소 복합 재료와 기타 고온 복합 재료의 생산
- 진공 납땜과 용접
- 새로운 재료와 공정의 연구와 개발
◼Detail & Parts
장비의 구조 설계가 진보적이고 합리적이며, Furnace 본체는 모두 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 표면은 브러시 처리되어 깔끔하며 넉넉합니다. 전기 부품은 완전 자동화된 프로그램 제어이며,
제어 시스템 소프트웨어는 당사에서 개발했습니다. 속도가 빠르고, Furnace의 작업 조건을 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 시스템이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
◼Principle
분할 수직 가열로 본체는 진공 관로에 채택되고, 진공 열압실은 고온로관과 스테인리스강 플랜지로 밀봉되며, 압력 스트로크는 진공 상태에서 상하 운동을 위해 진공 주름관을 채택합니다.
전기 유압 프레스 기계는 압력 생성에 사용되며, 압력 기둥은 흑연 막대와 흑연 몰드로 만들어집니다. 분말을 가압 상태에서 목표 소결 온도까지 가열하면, 목표 물질을 단시간에 조밀하고
균일한 제품으로 소결할 수 있습니다.
◼Advantages
- 고온 정확도: 첨단 터치스크린 자동 온도 조절기가 정확한 온도 제어를 보장하여 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
- 용이한 조작: 사용자 친화적인 7인치 터치스크린 영어 이미지 인터페이스가 조작을 단순화하여 초보 사용자도 쉽게 사용할 수 있습니다.
- 프로그래밍 가능한 소결 곡선: 최대 15개의 소결 곡선을 미리 설정할 수 있어 특정 재료와 공정에 맞게 맞춤형 가열 및 냉각 프로파일을 사용할 수 있습니다.
- 실시간 모니터링: 소결 곡선의 그래픽 표현은 공정 전반에 걸친 온도 변화를 명확하게 시각적으로 보여줍니다.
- 다목적 대기 제어: 선택 사항인 가스 유량계를 사용하면 대기 소결이 가능해져, 공정 중 가스 환경을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 원격 제어 및 데이터 로깅: 선택 사항인 모듈을 추가하여 원격 제어 및 데이터 다운로드를 활성화함으로써, 효율적인 공정 모니터링과 데이터 분석을 용이하게 할 수 있습니다.
- 폭넓은 활용: 이 진공관로(Vacuum Tube Furnace)는 대학 및 연구실, 산업 생산 현장 등 다양한 분야에서 활용됩니다.
- 뛰어난 단열성: 이 furnace의 뛰어난 단열성은 효율적인 에너지 활용을 보장하고 열 손실을 최소화하여 비용 절감 효과를 가져옵니다.
- 균일한 온도 분포: 대칭형 가열 설계로 가열로 챔버 내의 온도가 균일하게 분포되어 일관되고 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.
- 진공 및 불활성 대기 호환성: 진공 및 불활성 대기 조건 모두에서 가열로를 작동할 수 있어 다양한 처리 요구 사항에 유연하게 대처할 수 있습니다.
| 유압 프레스 | 작동 압력: 0-30Mpa 이동 거리: 50mm 미만 압력 안정성: ≤1MPa/10분 압력 측정기: 디지털 압력 게이지 구동 솔루션: 대기 모드 수동 구동 기능이 있는 전기 구동 |
수직 분할형 가열로
| 작동 온도: ≤1150℃ 발열체: Mo를 담근 Ni-Cr-Al 저항선 가열 속도: <15℃/min 열대 길이: 300mm 항온대: 100mm 컨트롤러: PID 열 컨트롤러가 있는 터치스크린 정격 출력: 2200W |
진공관
| 튜브 소재: 석영관(선택 사항: 알루미나/니켈 합금) 튜브 직경: 100mm(선택 사항: 120/160mm) 진공 밀봉: 실리콘 O링이 있는 스테인리스 스틸 플랜지 플랜지 냉각 방식: 층간 물 순환 냉각 |
흑연 압축 금형
| 다이 재료: 고순도 흑연 (흑연은 산화를 방지하기 위해 진공 상태에서 작동해야 합니다) 압력봉 직경: 87mm 슬리브 다이 크기: 외경 55mm/높이 50mm 다이 인서트: 외경 22.8 x 내경 20.8 푸싱 로드: 외경 12.7mm/높이 40mm 고객이 원하는 다른 크기의 다이 제작 가능 |
진공 펌프 설치
| Rotary vane pump 진공도는 최대 10-2 torr 터보 펌프 스테이션 진공도는 최대 10-4 torr |
전력 공급
| AC110-220V, 50/60HZ
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◼Features
진공 열압 프레스는 진공 또는 대기 환경에서 제어된 조건 하에서 재료를 가열하고 가압하도록 설계된 포괄적인 장비 세트입니다. 이 첨단 시스템은 다양한 재료와 가열 온도의 특정 요구를 충족하도록 맞춤 제작되었으며, 흑연 히터, 몰리브덴 히터, 유도 가열 등 다양한 가열 요소를 제공합니다. 이 가열로는 유압 시스템을 통해 단방향 및 양방향 가압을 모두 지원하여 가압 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
진공 열압 프레스의 주요 특징은 다음과 같습니다.
- 다용도 가열 요소: 이 용광로는 흑연 및 몰리브덴 가열기, 유도 가열기 등 다양한 가열 요소를 수용할 수 있어 다양한 온도에서 다양한 재료를 가공할 수 있는 유연성을 제공합니다.
- 정확한 가압 제어: 단방향 또는 양방향 가압 옵션을 갖춘 유압 시스템은 최적의 소결 및 압축에 필요한 정확한 압력을 재료에 가하도록 합니다.
- 향상된 재료 결합: 고온 및 고압의 가열로에서 원료 입자의 결합을 촉진하여 입자 성장을 촉진하고 공극과 입자 경계를 줄임으로써 더 조밀하고 콤팩트한 소결체를 만듭니다.
- 포괄적인 시스템 통합: 이 furnace는 퍼니스 본체, 도어, 가열 및 보온 시스템, 온도 측정 시스템, 진공 시스템, 공기 충전 시스템, 수냉 시스템, 정교한 제어 시스템 등 견고한 구조로 구성되어 있으며, 이 모든 시스템이 조화를 이루어 정확하고 효율적인 작동을 보장합니다.
- 진공 환경 최적화: 열 압착기는 진공 음압 박스 내에서 작동하도록 설계되어 있습니다. 이는 열 압착 과정에서 산화 및 기타 부작용을 방지하여 처리되는 재료의 순도와 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
