[Kintek Solution] Small Vacuum Heat Treat And Tungsten Wire Sintering Furnace


진공 가열은 무산소 가열을 활용하는 최첨단 기술입니다. 진공로는 진공 상태에서 재료를

가열하도록 설계된 장치입니다. 이 프로세스에는 진공 펌프를 사용하여 Furnace 가열 챔버에서

가스를 제거하여 가열 챔버의 압력을 1 표준 대기압 미만으로 낮추는 과정이 포함됩니다. 이렇게 하면 Furnace 챔버 내에 산소와 기타 가스가 없는 진공 상태가 만들어집니다. 따라서 이 환경에서 가열되는 재료는 산화나 오염에 취약하지 않습니다.


제품명    KT-VTW

제조사    Kintek Solution

제조국    China


 제품 설명


소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 대학 및 연구 기관을 위해 설계된 소형 실험용 진공로입니다. 이 furnace는 CNC 용접 쉘과 진공 파이프라인을 갖추고 있어 누출 없는 작동을 보장합니다.

빠른 연결 전기 연결로 재배치 및 디버깅이 용이하며, 표준으로 제작된 전기 제어 캐비닛은 안전하고 편리한 작동을 제공합니다. Furnace의 정밀 연마된 내부 표면과 헬륨 질량 분석기 진공 누출 감지기는 높은 진공 무결성을 보장합니다. 수직 구조, 통합형 캐비닛, 이동식 바퀴를 갖춘 furnace는 최소한의 공간만 차지하며 이동이 용이합니다. 전기로 들어 올려진 furnace 바닥은 신뢰성과 원활한 작동을

향상시킵니다.



◼Detail & Parts





◼Applications


  • 경질 합금 소결: 이 furnace는 경질 합금을 소결하여 강도와 내구성을 향상시키는 데 이상적입니다.
  • 세라믹 재료 가공: 세라믹 재료의 소결에 사용되어 구조적 무결성과 전기적 특성을 보장합니다.
  • 탄소 섬유 흑연화Furnace는 탄소 섬유의 흑연화를 촉진하여 전도성과 열 안정성을 향상시킵니다.
  • 탄소 및 탄소 복합 소결: 탄소 및 탄소 복합재 소결에 사용되어 기계적 특성을 향상시킵니다.
  • 실리콘 카바이드 제품 소결: 이 furnace는 높은 경도와 내마모성으로 유명한 탄화규소 제품을 소결하는 데 유용합니다.
  • 광전 코팅 재료 가공: 광전 코팅 재료의 가공에 사용되어 광학 및 전기적 성능을 최적화합니다.
  • 내화 금속(텅스텐, 몰리브덴, 텅스텐-구리 합금) 및 기타 합금 재료 소결: Furnace는 진공 또는 고온의 대기에서 내화 금속 및 기타 합금 재료를 소결하는 데 적합합니다.


◼Principle


소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 텅스텐 와이어를 가열 요소로 사용하는 저항 소결로입니다. Furnace 본체는 고온 내성 재료로 만들어졌으며 진공 밀폐 구조를 가지고 있습니다. 작동 원리는 

소결할 재료를 furnace 챔버에 넣고 챔버 내부의 공기를 배출하여 진공 환경을 조성한 다음 텅스텐 와이어에 전류를 통과시켜 열을 발생시키는 것입니다. 텅스텐 와이어에 의해 생성 된 고온은

재료가 확산, 열 균열 및 화학 반응과 같은 일련의 물리적 및 화학적 변화를 겪게하여 미세한 수준에서 재료의 재구성 및 재결정을 촉진합니다. 이 과정을 통해 재료의 산화와 오염을 방지하면서

조밀한 구조와 우수한 성능을 형성할 수 있습니다.



Features


  • 컴팩트한 디자인: 설치 공간이 작아 공간 제약이 있는 실험실에서 사용하기에 이상적입니다.
  • 간편한 사용: 이 furnace는 사용자 친화적인 인터페이스와 직관적인 컨트롤을 갖추고 있어 초보자도 쉽게 조작할 수 있습니다.
  • 다용도성: 소결, 어닐링, 브레이징 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
  • 고성능: Furnace의 고온 성능과 정밀한 온도 제어로 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.
  • 내구성 있는 구조: Furnace의 내구성 있는 구조는 까다로운 실험실 환경에서도 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
  • 안전한 작동: 과열 보호 및 자동 차단 기능을 포함한 furnace의 안전 기능으로 안전한 작동을 보장합니다.



◼Advantages


  • 높은 진공도: 진공 압력은 99.99987% 아르곤 순도에 해당하는 1.3*10^-1 파스칼에 도달할 수 있어 대기 중 유해 물질의 오염을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
  • 다목적성: 금속, 세라믹, 나노 재료, 비결정 재료, 복합 재료 및 기능 등급 재료와 같은 다양한 재료의 고속 및 고급 소결에 적합합니다.
  • 간편한 작동: 진공 펌핑, 압력 증가 및 소결을 위한 완전 자동 제어 기능을 갖춘 사용자 친화적인 디자인. 연동 기능과 알람이 안전을 보장합니다.
  • 컴팩트함과 뛰어난 이동성: 제어 캐비닛과 furnace 본체가 통합된 수직 구조로 이동식 바퀴가 장착되어 있어 이동이 간편하고 공간을 절약할 수 있습니다.
  • 안정적인 성능: Omron 또는 슈나이더의 고품질 전기 부품이 안정적인 제어를 보장하며, 분류된 소리 및 조명 알람 기능으로 문제 해결을 간소화합니다.
  • 정밀한 구조: 정밀 연마된 furnace 쉘과 커버의 내부 표면은 Δ6보다 더 매끄럽게 마감되었습니다. 헬륨 질량 분석기 진공 누출 감지기 테스트를 통해 정확한 압력 상승률 데이터를 보장합니다.
  • 효율적인 에너지: 전기로 들어올린 furnace 바닥으로 더 부드러운 작동과 높은 신뢰성을 제공하여 물 소비를 줄입니다.

 Warnings


운영자의 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의를 기울여 장비를 작동하세요. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 원자로 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격하게 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질로 작업할 때는 더욱 주의를 기울여야 합니다. 누출이 발생하면 장치 내부로 공기가 유입되어 격렬한 반응이 일어날 수 있습니다.