킨텍솔루션 (Kintek Solution) l Vacuum Induction Melting Furnace

◼ 제품 설명

진공 유도 용해로는 수냉식 유도 코일과 내화 라이닝을 사용하여 진공 조건에서 금속을 용해하도록 설계된 특수 장비입니다. 항공기 부품 주조와 고순도 금속 정제에 필수적인 장비로

틸트 및 주입 메커니즘, 주조 챔버, 샘플링 포트 등의 기능을 갖추고 최대 2000℃의 온도에서 작동합니다.

◼Detail & Parts

용광로 구조

1. 베이스 2. 수냉 시스템 3. Furnace 스택 4. 인덕터 5.밀봉 회전 베어링 6.관찰 창 7.피더 8.전극 9.스토브 뚜껑

10.온도 측정 11.진공 시스템 12.팽창 식 진공 솔레노이드 밸브 13.벤트 밸브 14.Φ50 진공 밸브 15.Φ300

◼Applications

진공 유도 용해로는 진공 상태에서 금속을 용해 및 주조하는 데 사용되는 특수 장비로, 주로 중주파 유도 가열을 활용합니다. 이 기술은 용해 환경을 정밀하게 제어하여 고순도 금속 및 합금을

생산할 수 있기 때문에 다양한 첨단 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

항공우주 부품 주조
극한 조건을 위한 복잡한 밸브 제조
고순도 금속 및 합금 정제
재용해를 위한 전극 생산
니켈 및 특수강 생산
정밀 합금 제조
활성 금속 가공
고온 합금 개발
자석 소재 제작

◼Principle

진공 유도 용해로는 금속을 녹이기 위해 고진공 환경을 조성하는 중파 유도 가열 원리로 작동합니다. 용해로는 유도 코일을 사용하여 교류 전자기장을 발생시켜 금속 내부에 와류를 유도하여 가열 및 용융을 일으킵니다. 진공 환경은 용융 금속의 산화와 오염을 방지하여 고순도 합금을 생산할 수 있게 해줍니다. 이 공정은 특히 고온 합금, 활성 금속 및 정밀한 조성 제어가 필요한 재료를 용융하는 데 적합합니다.

◼Features

진공 유도 용해로는 고진공 조건에서 금속을 용해하도록 설계된 정교한 장비로, 다양한 산업 분야의 연구 및 생산에 많은 이점을 제공합니다. 이 용해로는 귀중한 활성 금속 및 합금을 용해하고 비금속

개재물과의 반응을 방지하며 용융된 금속에서 유해한 용존 가스 및 오염 물질을 제거하는 데 특히 유용합니다. 이 용광로의 주요 특징은 다음과 같습니다.

밀폐형 수냉식 스틸 재킷: 용해로에는 가공에 필요한 진공을 견딜 수 있는 밀폐형 수냉식 스틸 재킷이 장착되어 있어 안정적이고 제어된 용해 환경을 보장합니다.
유도 가열 시스템: 중파 유도가열을 사용하는 이 용해로는 최대 2000℃의 온도까지 도달할 수 있어 니켈, 특수강, 고온 합금을 포함한 다양한 금속과 합금을 용해하는 데 적합합니다.
도가니 및 내화 라이닝: 금속은 수냉식 유도 코일 안에 들어 있는 도가니에서 녹고, 용광로에는 내구성과 성능을 향상시키기 위해 적절한 내화물로 라이닝됩니다.
진공 및 불활성 가스 주조: 용융 금속은 진공 또는 불활성 가스 환경에서 부어 넣거나 주조할 수 있어 가공의 유연성을 제공하고 최종 제품의 순도를 보장합니다.
고급 기능: 크기와 모델에 따라 용해로에는 틸트 및 주입 메커니즘, 주조 챔버, 샘플링 포트, 진공 인터록 시스템을 갖춘 금형 처리 시설이 포함되어 용해 공정의 자동화 및 정밀도를 향상합니다.

이러한 기능을 종합하여 금속의 고품질 용해 및 주조를 보장하므로 진공 유도 용해로는 금속 가공 공정에서 정밀도와 순도를 요구하는 산업에 없어서는 안 될 필수 도구입니다.

◼Advantages

진공 유도 용해로는 주로 용해로 본체, 지지대, 인덕터, 용해로 틸팅 메커니즘, 진공 시스템, 중주파 전원 공급 장치 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.

Furnace 본체: Furnace 본체와 커버에는 furnace 표면 온도가 너무 높지 않도록 수냉식 중간층이 있습니다. Furnace 본체의 측면 도어는 사용자 요구 사항에 따라 추가 할 수 있습니다. Furnace 커버에는 합금 공급기와 관찰 창이 장착되어있어 제련 중에 다른 합금 원료를 추가하고 furnace의 작업 조건을 관찰 할 수 있습니다.
인덕터: Furnace 인덕터는 두꺼운 벽 구리 튜브가있는 나선형 코일로 감겨 있고 유도 코일의 외부 층은 세라믹 코팅으로 덮여있어 코일의 단열을 보장하면서 코일의 견고성을 높이고 수명을 연장합니다.
Furnace 틸팅 메커니즘: 수동/전기/유압 furnace 틸팅을 사용자가 선택할 수 있습니다. Furnace 틸팅 각도는 잔류 액체 없이 앞으로 105도, 뒤로 10도 기울어지도록 설계되었습니다. (Furnace 틸팅 속도는 지속적으로 조정할 수 있습니다.)
진공 시스템: 기계식 펌프, 루츠 펌프, 확산 펌프 또는 부스터 확산 펌프, 진공 밸브, 댐핑 탄성 슬리브 및 진공 파이프라인으로 구성됩니다. 진공 시스템의 구성 원리는 제련 재료의 물리적, 화학적 특성 및 공정에 따라 구성하는 것입니다.
중주파 전원 공급 장치: IGBT 중주파 전원 장치(최대 온도:2000℃)
전기 제어: PLC, 진공 측정기, 온도 측정기 및 작동 버튼, 표시등 및 기타 구성 요소가있는 터치 스크린 컨트롤러가 존재합니다. (공압 시스템, 진공 시스템, Furnace 커버 리프팅, Furnace 틸팅 등의 작동 및 제어가 가능합니다.)

◼Technical specifications

◼Safety Advantage

합금 조성을 효과적으로 제어하고 조정하여 고성능 금속 또는 합금 소재를 생산합니다.
금속 용액에서 생성되는 비금속 산화물 개재물의 형성을 억제하고 고품질 주물을 주조할 수 있습니다.
독특한 전자기 교반 기능으로 합금 제련 시 원소 분리를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
원소의 다른 융점에 따라 안티몬, 텔루륨, 셀레늄, 비스무트 등과 같은 일부 유해한 휘발성 미량 원소를 의도적으로 제거 할 수 있습니다.

◼ Warnings

운영자의 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의를 기울여 장비를 작동하세요. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 원자로 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격하게 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질로 작업할 때는 더욱 주의를 기울여야 합니다. 누출이 발생하면 장치 내부로 공기가 유입되어 격렬한 반응이 일어날 수 있습니다.

온도	1700 ℃
진공 상태	6x10-3 Pa
용량	5-500 kg