킨텍솔루션 (Kintek Solution) l Rotary Tube Furnace Split Multi Heating Zone

◼ 제품 설명

분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 furnace는 2-8개의 독립 가열 구역이 있는 고구성 로터리 furnace로, 각각 자체 열 컨트롤러가 있어 탁월한 온도 제어가 가능합니다.

회전 및 틸팅 기능을 갖추고 있으며 무단 속도 조절과 틸팅 각도 조절이 가능합니다. 이 furnace는 진공 및 제어 대기 환경 모두에서 작동할 수 있어 소성, 건조, 고온 반응, 열처리 및 열분해와 같은 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 균일한 온도 분포, 에너지 효율, 정밀한 열 제어, 사용자 친화적인 인터페이스, 맞춤형 설계 옵션 등의 장점이 있습니다.

◼Detail & Parts

가열 챔버

이 경사형 로터리 튜브 furnace는 알루미나 튜브와 30 세그먼트 온도 컨트롤러가 있는 로터리 튜브 furnace입니다.최대 1150°C의 다양한 가스 분위기에서 시료 어닐링, 확산 및 소결에 탁월한 furnace 입니다. 또한 재료의 균일한 건조 및 소성에도 사용할 수 있습니다. furnace 본체는 30도 기울일 수 있고 furnace 튜브는 360도 회전할 수 있습니다. 필요에 따라 여러 온도 영역으로

만들 수 있습니다.

지능형 50-세그먼트 프로그래밍 가능 자동 온도 제어.
가열 속도는 0~20°C/min입니다. 온도 제어 정확도 ± 1 ℃.
상단 개방형 퍼니스 커버 디자인으로 가열 재료를 실시간으로 관찰 할 수 있습니다.
퍼니스 본체는 0도에서 30도까지 조절 가능한 각도로 기울일 수있어 적재 및 하역에 편리합니다.
퍼니스 튜브의 속도는 3 ~ 7rpm (가역)입니다. 회전하면 재료가 완전히 뒤집혀 균일하게 가열됩니다.
도어 개방 및 전원 차단, 과열 경보 및 누출 방지와 같은 안전 작동 기능이 있습니다.고품질 세라믹 섬유 난로 / 지능형 PID 온도 제어 기기 : 프로그램 기능으로 온도 상승 설정 가능

(curved) 30개의 프로그램 기간을 프로그래밍 가능

◼Applications

멀티존 로터리 튜브 퍼니스는 다목적성과 정밀한 온도 제어 및 균일한 가열을 제공하는 능력으로 인해 다양한 산업 및 연구 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

재료 가공: 리튬 이온 배터리용 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 화학 촉매 재료, 자성 재료, 분말 야금 재료, 비철 금속 재료, 카올린 비금속 광물 재료의 분말 또는 입상 재료 등 다양한 재료의 소성, 건조, 열처리, 탄화, 소결 및 고온 열분해.
화학 반응: 화학 기상 증착(CVD), 물리 기상 증착(PVD), 열분해 등 기체, 액체 또는 고체와 관련된 고온 반응
재료 특성 분석: 재료의 열 거동과 특성을 연구하기 위한 열 중량 분석(TGA) 및 차등 열 분석(DTA) 등의 열 분석 기술
품질 관리: 열 안정성, 반응성 및 기타 특성에 대한 재료의 테스트 및 평가
연구 및 개발: 재료 과학, 화학, 공학 등 다양한 분야의 새로운 재료, 공정, 기술을 연구합니다.

◼Principle

분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 furnace는 각각 자체 열 컨트롤러가있는 2-8 개의 독립 가열 구역이 장착 된 고 구성 로터리 furnace로 균일 한 열장과 큰 온도 구배 차이 모두에 대해 우수한 온도 제어 기능을 제공합니다. Furnace 튜브는 무단 속도 조절과 기울기 각도 조절을 통해 회전 및 기울어집니다. Furnace 튜브 내부에 리프팅 플레이트를 추가하여 재료 경화 및 고르지 않은 가열을 방지하고 중간 빅벨리형 furnace 튜브를 설계하여 가열 결과를 개선할 수도 있습니다. 우수한 밀봉 기술을 통해 진공 및 제어 대기 환경 모두에서 furnace가 작동할 수 있습니다. 따라서 리튬 이온 배터리의 양극 및 음극 재료의 실험실 소성 및 건조 작업은 물론 다양한 재료의 고온 반응, 열처리, 탄화, 소결 및 고온 열분해에 이상적인 furnace입니다.

◼Features

전기 활성탄 재생로는 높은 자동화, 공급 속도 및 회전 드럼 속도 조절, 고정밀 PID 지능형 열 컨트롤러, 건조, 하소 및 활성화 단계의 온도 구배를 최적화하는 3개의 독립적으로 제어되는 가열 구역을

갖추고 있습니다. 또한 높은 요오드 회수율, 탄소 산화를 방지하는 경제적인 증기 불활성 분위기, 높은 양압 작업을 견딜 수 있는 첨단 동적 밀봉 기술을 통해 탄소 연소 손실을 방지합니다. 또한 고온 및

내식성을 위해 니켈 기반 합금 Furnace 튜브와 우수한 품질의 실리콘 카바이드(SiC) 발열체를 사용하여 수명이 길고 발열체 유지보수가 용이합니다.

◼Advantages

다중 독립 열 영역, 더 균일 한 온도 및 구배 : ** 각 가열 영역에는 하나의 열 컨트롤러가있어 균일 한 열장 또는 큰 온도 구배 차이를 위해 우수한 온도 제어를 얻을 수 있습니다.
우수한 가열 및 절연 재료, 긴 수명 및 에너지 절약 : ** 내부 발열체는 수명이 길고 단열 성능이 우수한 고품질 저항 와이어를 채택하여 에너지 소비를 효과적으로 절약 할 수 있습니다.
PID 지능형 열 제어, 정확한 가열 및 우수한 열 균일성 : ** PID 지능형 열 제어 시스템, 정밀한 온도 제어, 작은 온도 변동, 높은 온도 제어 정확도를 자랑합니다.
7 인치 TFT 터치 스크린 컨트롤러,보다 친숙한 프로그램 설정 및 기록 데이터 분석 : ** 7 인치 TFT true 컬러 터치 스크린, 친숙한 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스, 작동하기 쉽고 여러 그룹의 난방 프로그램을 저장할 수 있으며, 과거 온도 곡선을 표시 할 수 있습니다.
과학적 회전 시스템 설계, 안정적인 작동 및 넓은 범위의 무단 속도 조절 : ** 회전 시스템은 주파수 변환 모터, 무단 속도 조절, 안정적인 작동, 저소음을 채택하고 다양한 실험 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
넓은 조정 가능한 경사각, 유연한 제어 재료 이동을 갖춘 전기 구동 틸팅 : ** 전기 구동 틸팅 메커니즘, 경사각은 일정 범위 내에서 조정할 수 있으며 재료 이동을 유연하게 제어 할 수 있습니다.
진공 및 제어 대기 작업 환경을 모두 구현할 수있는 고유하고 안정적이고 동적 인 진공 밀봉 기술, 진공 및 제어 대기 작업 환경을 모두 사용할 수 있으며 다양한 대기의 실험 요구 사항을 충족 할 수 있는 고유하고 안정적이고 동적인 진공 밀봉 기술이 가능합니다.
연구 작업을위한 전용 로터리 튜브 furnace를 구축하기위한 다양한 맞춤형 설계 옵션 : ** 고객의 특별한 실험 요구 사항을 충족하기 위해 리프팅 플레이트, 중간 큰 배로 튜브 등을 추가하는 등 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 설계 서비스를 제공 할 수 있습니다.

◼Technical specifications

◼ Warnings

운영자의 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의를 기울여 장비를 작동하세요. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 원자로 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격하게 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질로 작업할 때는 더욱 주의를 기울여야 합니다. 누출이 발생하면 장치 내부로 공기가 유입되어 격렬한 반응이 일어날 수 있습니다.

최대 온도	1600 ℃
일정 작업 온도	1100-1500 ℃
Rotary Speed	0-20 rpm
기울기 각도	-5-30 도
Furnace 튜브 직경	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
단일 난방 구역 길이	300 / 450 / 600 / 800 mm
난방 구역 수량	2-8 구역