전기 발열체는 다양한 모양, 크기 및 재질을 사용할 수 있어 많은 열처리 업체에서 선호하는 옵션입니다.가장 인기 있는 것은 고온/최대 출력 및

고강도 사이클을 위해 열처리 산업에서 광범위하게 사용되는 MoSi2 발열체와 탄화규소(SiC) 발열체입니다.

THERMAL ELEMENTS

MoSi2 heating element

MoSi2 발열체는 몰리브덴 디실리사이드와 이산화규소의 자기 형성 유약으로 구성된 고밀도 소재입니다.

1800℃의 용광로 온도까지 사용할 수 있습니다. 이 요소는 수명이 깁니다.

MoSi2 발열체는 세라믹과 금속 소재의 장점을 모두 갖춘 특수 소재입니다. 세라믹 소재처럼 부식과 산화에 잘 견디며 열팽창이 적습니다.

또한 금속 소재처럼 열 및 전기 전도성이 우수합니다.

열 충격은 발열체에 영향을 미치지 않으며, 강도가 강해 수년 동안 사용할 수 있는 발열체 입니다.

MoSi2 발열체는 다양한 크기와 모양으로 제공되며 직선형과 구부러진 옵션이 모두 있습니다. 가장 인기있는 디자인은 두 개의 생크가있는

“U”자형 요소로, 가열 영역 직경의 두 배로 단자에 용접됩니다. 이 요소는 가열 영역 또는 단자에서 45° 또는 90° 각도로 구부릴 수 있습니다.

Silicon Carbide(SiC) heating elements

탄화규소(SiC) 발열체는 열팽창 및 변형 경향이 낮은 화학적으로 안정적인 소재입니다. 일반적으로 3900°F(2150°C) 이상의 온도에서 

반응 결합 또는 재결정 공정을 통해 서로 융합된 고순도 SiC 입자로 만든 압출된 튜브형 막대 또는 실린더입니다.

재결정화는 더 큰 입자 사이의 전도성 통로 역할을 하는 미세한 SiC 입자를 형성합니다. 형성된 브릿지의 수에 따라 재료의 저항이 결정되며,

이 공정을 제어하는 것은 전기 저항이 일정한 우수한 발열체를 만드는 데 매우 중요합니다.

SiC 발열체의 수명은 용광로 분위기, 와트 밀도, 작동 온도, 서비스 유형(연속 또는 간헐적), 유지보수, 용광로 유형, 설계 및 부하와 같은 요인에

따라 달라집니다. SiC 발열체는 다목적이며 최대 3000°F(1650°C)의 공기 중에서 작동할 수 있습니다.

KinTek heating elements

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